Toepassing van vacuümtechnologie bij de fabricage van nucleaire elektrische apparatuur

Toepassing van vacuümtechnologie bij de fabricage van nucleaire elektrische apparatuur

Over de toepassing van vacuümtechnologie in kernenergie, laten we de toepassing van vacuümtechnologie bij de vervaardiging van nucleaire elektrische apparatuur begrijpen.

Kernenergiesystemen zijn complex en omvangrijk en vereisen een langdurige werking onder hoge stralingsomstandigheden. De toepassing van vacuümtechnologie is betrokken bij de vervaardiging van splijtstofelementen en regelstaven, lekdetectie in het proces van de vervaardiging van apparatuur en de vervaardiging van enkele speciale materialen.

Wanneer de fabrikant van de schroefvacuümpomp uraniumverrijking voor kernenergiebrandstof introduceert, zal het verrijkte uranium met behulp van vacuümproces uiteindelijk worden gemaakt tot keramische brandstof van uraandioxide. Het proces zal toevoegen uraniumhexafluoride oplosbaar in water na de hydrolyse, opnieuw in 1.3 * 10 ^ 1 pa onder vacuüm vacuüm filteren en wassen, gemaakt van uraniumoxide, en vervolgens behandeld met hoge temperatuur en vacuüm ontgassen, laden, behuizing, vacuüm lassen , maak brandstofdeeltjes.

Dit is slechts een deel van het nucleaire type brandstofvoorbereiding, verschillende soorten kernenergie, het vereiste van brandstofelement is anders, maar het productieproces moet worden goedgekeurd door een vacuümproces, zoals metaalraffinagebehoefte in 1,3 * 10 ^ - 2 pa , onder de voorwaarde van temperatuur 1400 ℃ , onder speciale vacuüminductieoven voor reiniging, opnieuw in de legeringselementen. Plutonium in de snelle reactorbrandstofelementen is zeer giftig, dus het brandstofmengsel moet na het sinteren in een vacuümhandschoenkast worden verpakt, de ruimte waarin de handschoenenkast zich bevindt moet worden opgezogen, enzovoort.

De controlestaven worden gebruikt om de overtollige neutronen in de reactor te absorberen, de kettingreactie te regelen en een bepaalde hoeveelheid vermogen te behouden. De controlestaafkorrels zijn algemeen gebruikte boorcarbiden, die in de lucht falen. Daarom moet de bereiding van boorcarbidepellets worden ontgast en vervolgens worden verpakt in een speciale glazen buis voor vacuümbehoud. De bedieningsstang moet ook bezig zijn met het vervaardigen van bekledingsbuisvacuüm, rook in de pellet na 1,3 * 10 ^ 1 pa en heliumgevulde afdichting.

Dan is er de vacuümlekdetectie van nucleaire apparatuur. Het voorkomen van radioactieve lekkage is de meest basale vereiste voor apparatuur voor kernenergie. Daarom moeten alle soorten apparatuur goede afdichtingsprestaties hebben en moet tijdens het fabriceren een strikte detectie van vacuümlekkage worden uitgevoerd. Het lekken van normen voor nucleaire energie-installaties moet 1,3 * 10 ^ - pa 6 L / s zijn. Op dit moment heeft nucleair materieel ook speciale heliumlekdetectoren en zuigmonden voor lekdetectie in grote containers.

Andere materialen vervaardigen omvat de toepassing van vacuümtechnologie, bijvoorbeeld schroefvacuümpompfabrikanten: actieve kool wordt bijvoorbeeld veel gebruikt bij de behandeling van kerncentraleafval en de actieve kool die wordt gebruikt in een kerncentrale is in het algemeen samengesteld hars in hoogvacuümvercarbonisatie, de actieve kool heeft uitstekende prestaties verkregen; Hoge temperatuur gasgekoelde reactor brandstof element bekleding met behulp van ondoordringbaar grafiet, moet grafiet in een vacuüm verwarmd tot 1000 ℃ of zo en vervolgens overgaan in de propaan pyrolytische koolstof, maken het oppervlak van het grafiet heeft dichte coating, ademend tarief; Zirkonium en zijn legeringen worden verwerkt in een vacuüm omdat ze gemakkelijk reageren met zuurstof, stikstof en waterstof in de lucht.

IKS PVD , gespecialiseerd in vacuümbekledingsapparatuur , elke vraag , welkom contact : iks.pvd@foxmail.com