Coating procesvaardigheden trainingsmateriaal

Mar 05, 2019|

Gecoat glas dat wordt gebruikt voor het bouwen van glas is in het algemeen een gecoate film. We zetten de dikte van minder dan 1um film heet dunne film, de dikte van meer dan 1um film heet dikke film coating proces is om verschillende materialen te gebruiken op het oppervlak van het substraat om een nieuwe oppervlakte-methode te vormen. Er zijn vele methoden voor het coaten, zoals vacuümverdamping, vacuümsputteren, chemische reductie, sol-gelmethode, enz. Het vereist dat de film een zeer sterke hechting heeft, hechting is niet sterk genoeg om de afdekking te noemen. Voor een sterke hechting moet het glasoppervlak worden gereinigd.

Reinig voor het coaten

Voorafgaand aan het coaten moet het substraat schoon zijn, voor het coaten, dit is een klein ding, maar het is vrij belangrijk voor offline coating, maar ook moeilijker te bedienen, want het coaten van een volledig glazen glassubstraat met volledig schoon oppervlak is daarom niet mogelijk hoe om te voldoen aan de eisen van de coating moet reinigen graad wordt erg belangrijk. Om een voldoende hoge graad van reinheid te handhaven, als de mate van reinheid niet genoeg is, is de film gemakkelijk te verouderen, of zelfs de film en andere verschijnselen op te heffen. Verschillende toepassingen, verschillende verwerkingsprocessen van de film is niet dezelfde mate van reinheid eisen, want de huidige productie van ons bedrijf glas, low-e glas eisen van de glaszuiverheid is niet zo hoog als het warmtewerende glas. Tegenwoordig wordt hoofdzakelijk een natte reinigingstechnologie gebruikt om een groot gebied gecoat glassubstraat voor coating te maken, dat uit drie delen bestaat:

Losse glasoppervlakteverontreinigingen

Verwijder losse en afgescheiden onzuiverheden

Droog het gereinigde glasoppervlak

Voor losse onzuiverheden noemen we deze periode van voorreiniging, meestal met behulp van de scrubmethode, het principe van schrobborstel met wol is mechanische scheiding van stof op het glasoppervlak, besprenkelen met schoon water of een ander vloeibaar recycleermondstuk naar glas om te verwijderen grote stofdeeltjes in het voorreinigingsproces, basisgebruik haarborstel schoonmaken van meer dikke plaat, meerdere kleine borstelverbinding op een lager van een groep, een wasmachine heeft veel set is in een schone, roterende schijfborstel zelf, met behulp van de borstel elastisch losse onzuiverheid op het oppervlak van het glas, verbinding met betrekking tot lagertranslatie tegelijkertijd, zorg voor schoon op elke glasdelenIn dit deel, het veel gebruikte leidingwater als de opslagtijd van het glas substraat te lang is, of in een vochtige omgeving voor een lange tijd tijd, gemakkelijk te beschimmelen glas, beschimmelde glas schimmel is moeilijk door algemene schrobben schoon, worden vaak gebruikt voor het polijsten en polijsten schijf borstel borstel te dik, vaak toe te voegen ceriumoxide of citroenzuur in polijsten ceri um oxide is een soort van stroperige stoffen in de watertank, kan de wrijving tussen de schijfborstels en glas verhogen, citroenzuur kan organisch materiaal op de juiste manier ontleden met behulp van ceriumoxide easy pollution cleaning-machinetafel, niet eenvoudige reinigings- en onderhouds- reinigingsmachine, meestal don Geen gebruik Een aantal sproeiers zijn geïnstalleerd tussen elke groep schijfborstels om leidingwater op het glasoppervlak met een bepaalde hoek en druk te spuiten om losse grote verontreinigingen schoon te maken. Aangezien leidingwater wordt gebruikt, kunnen kleine onzuiverheden niet worden verwijderd.

Ontdoe u van de scheiding van kleine deeltjes onzuiverheden delen noemen we het een wasbeurt, het voorreinigings- en reinigingsonderdeel hebben de neiging om een ruimte te hebben tussen, in deze periode, alleen water, geen borstel, is naar het voorreinigingsgedeelte in de richting van de mondstuk, het doel is om grotere deeltjes in het proces van de schone of vuile stof aan het reinigingsonderdeel te maken, niet bevorderlijk voor de voordelen van het onderhoud. In het reinigingsgedeelte worden meestal rolborstels gebruikt, en een of twee sets schijfborstels worden ook gebruikt. Rolborstels kunnen alleen verontreinigingen reinigen die los zijn gekomen of die niet stevig zijn gecombineerd met het glasoppervlak. In dit deel worden rolborstels gebruikt om onzuiverheden die stevig zijn gecombineerd verder los te maken en vervolgens worden ze met behulp van rolborstels gereinigd. Op dezelfde manier heeft het reinigingsgedeelte ook een spuitmond om water te spuiten, het verschil is dat de reinigingssectie zuiver water gebruikt, zuiver water wordt gespoten vanaf de laatste rij spuitmonden naar het glasoppervlak en vervolgens wordt gerecycled naar de watertank, en dan wordt het gerecycleerde, bijna zuivere water uit de voorlaatste rij op het glasoppervlak gespoten, enzovoort.

Gebruikt in de werkelijke massaproductie van gecoat glas productielijn wordt over het algemeen gebruikt voor het drogen van lucht mes glas substraat oppervlak met behulp van perslucht via een spleetmond blaas het naar het natte glas op het oppervlak, de wind kwam uit de spleet als mes, kan onmiddellijk draai het water op het oppervlak van de scheiding van het glassubstraat en maak de verneveling ervan, de uiteindelijke uitzetting samen met de luchtgecompenseerde lucht moet zeer schoon zijn, dat wil zeggen, het moet een speciaal filter passeren voor filteren luchtmes drogen heeft veel voordelen .Wat snel waterfilm kan verwijderen kan ook zorgen dat het glassubstraat in een lage temperatuur staat, dit vermindert het effect van neerslag en neerslag schoongemaakt het glasmateriaal valt naar het laagste punt of streep windblad Hoek en het windblad is meestal vaste, de grootte van de kan niet gemakkelijk worden veranderd, dus niet in staat om gemakkelijk te verwijderen tijdens het onderhoud, en interne altijd vuile lucht mes, leiden tot de vervuiling van glas in het droge, schone luchtmes wanneer het onderhoud erg belangrijk is en de bepaalde moeilijkheid heeft.

Coating operatie

1. Uploadbewerking

A. scheid het luchtoppervlak van het tinoppervlak. Het gecoate oppervlak is het luchtoppervlak. Als er geen speciaal geval is, moet alle apparatuur met de lucht naar boven worden geplaatst. Het verschil tussen de lucht en het tinoppervlak kan worden bestraald door een paarse lamp. Het wazige licht is op het blikoppervlak en het heldere licht is op het luchtoppervlak. Over het algemeen kan de plaatsing in overeenstemming zijn met het geharde logo, speciaal gevormd glas moet in strikte overeenstemming met de tekeningen worden geplaatst.

B. De debugging-tabletten voor coating zijn onderverdeeld in: uniform 2400 mm * 800 mm, semi-groot 1000 mm * 800 mm en klein monster 400 mm * 800 mm

C. de maximale afmeting van de coatingproductielijn is 2540 mm * 4600 mm en de minimale afmeting is 300 mm * 800 mm. De lengte van de verticale productielijn moet groter zijn dan 800 mm na het afschuinen van al het glas van minder dan 300 mm * 800 mm, anders moet het worden gelamineerd. Als er glas wordt geplaatst, moet u ervoor zorgen dat er een sensor voor glas op drukt, het glas dat de sensor moet indrukken moet leiden, meestal 50 mm kan. Bij het plaatsen van klein glas kunnen de linker en rechter spatiëring van het glas op passende wijze worden vergroot (150 mm ~ 200 mm) en de linker en rechter afstand van groot glas in overeenstemming zijn met de normale afstand (80 mm ~ 100 mm). Kleine stukjes glas moeten goed worden vergroot (150 mm ~ 200 mm) voor en na plaatsing, terwijl grote stukken glas normaal op een afstand van elkaar moeten staan (100 mm ~ 150 mm). Als er geen speciale instructies van de dienstdoende ingenieur zijn, zal de manier om de film te plaatsen strikt in overeenstemming zijn met deze manier.

D. Wanneer de eerste filmcode onmiddellijk voor productie is voltooid en de dienstdoende technicus de fout heeft gemaakt om de volgende filmcode te debuggen, telt de bovenste toezichthouder het aantal en de plaatsing van het te produceren glas tijdig mee, evenals de tekeningen van speciale -vormige transforme glas, en trek een of meerdere producten naar de plaat tafel. Als de hoeveelheid glas niet voldoende is of als de positie van het glas niet duidelijk is, meld dit dan tijdig aan de chef-operator of de monitor en probeer het glas klaar te krijgen voor productie. Tegelijkertijd moet de bovenste toezichthouder ook aandacht besteden aan de grootte van het glas om te zien of het in elkaar kan worden gezet of in productie moet worden genomen. Als je het product kunt samenstellen, gebruik dan twee specificaties, te veel specificaties en laat je gemakkelijk verwarren in de volgende film. Als gelaagd glas nodig is, maak dan schroot of plaatwerk klaar voor lamineren, dubbelzijdig plakband, masker, schone handschoenen, enz. Wanneer de laminator de leiding heeft over het reinigen van het glas, moet hij / zij de plaats op tijd reinigen, oud papier in de vuilnisbak en doe het afvalglas op het afvalrek. In de resterende tijd zullen de supervisor en de filmverantwoordelijke enkele planken combineren die kunnen worden gecombineerd, om overmatige storingen van de site en verspilling van planken te voorkomen.

E, kan tekeningen onderscheiden, kijk naar de grafiek

F, kan de filmcode onderscheiden om fouten te voorkomen. 6C + 12A + 6ces11-82 # 1 en 6ces11-82 # 2 + 12A + 6C zijn bijvoorbeeld verschillende producten. De producten met de filmcode # 1 verwijzen naar de producten die aandacht besteden aan het filmoppervlak, terwijl de producten met de filmcode # 2 verwijzen naar de producten die op het glasoppervlak letten. Het cijfer voor de filmcode geeft de dikte van het glas aan. Producten met dezelfde filmcode maar met een andere dikte behoren tot dezelfde soort producten en kunnen in één keer worden geproduceerd. Bij het produceren van dezelfde soort producten, moet eerst een enkele patch worden geplaatst en moet de hele bestelling als laatste worden geplaatst, om het aantal nulde bestellingen te verminderen en latere verwerking te vergemakkelijken. Als er meerdere bestellingen zijn voor dezelfde soort producten, als het niet nodig is om de stukken bij elkaar te plaatsen, worden de stukken een voor een geplaatst en mag er geen overlapping plaatsvinden. Als er een pleister is, wordt de pleister gerapporteerd en ingevuld, om er zeker van te zijn dat de pleister maximaal in de laatste volgorde wordt gegenereerd.

G. Tijdens de continue productie is de toezichthouder verantwoordelijk voor het naar de voorkant van de laadtafel trekken van het glas, en het laadpersoneel is verantwoordelijk voor het continu laden. De laadsnelheid moet snel zijn en de positie moet nauwkeurig zijn om de continuïteit van de productie te garanderen. Tegelijkertijd moet de lamineermachine letten op het defect raken van het glas en op tijd behandelen met het defecte glas. Als het glas niet kan worden behandeld, kan de laminator eerst het glas op andere planken plaatsen en kan de laminator worden ingeschakeld, zodat de productie niet kan worden onderbroken. De supervisor moet de kwaliteit van de glaswasmachine na de eerste 3 POTS in acht nemen. Als de reinigingskwaliteit niet goed is, moet de supervisor dit op tijd afhandelen. Als het probleem niet kan worden opgelost, moet de supervisor de technicus van dienst onmiddellijk op de hoogte brengen. Op het glas met een tiental schuine vlakken moet één persoon staan om te observeren om het effect na het reinigen van de machine te reinigen, om te voorkomen dat glas schuin tegen elkaar stoot. Tegelijkertijd moet iedereen een algemeen idee hebben van de volgorde die wordt geproduceerd.

H. In het proces van de productie van glaspatronen, moet allereerst de bovenste toezichthouder beslissen welk soort glas of staalplaat moet worden gebruikt in overeenstemming met de dikte en hoeveelheid glas die nodig is voor de patchproductie. De totale dikte van de pleister mag niet groter zijn dan 19 mm, en het glas dat voor de pleister wordt gebruikt, moet zoveel mogelijk van restglas zijn en het aantal keren mag niet meer dan 4 zijn om te voorkomen dat glasscherven in de holte veelvuldig worden gebruikt. Plaats bij het plakken het afvalglas of de stalen plaat op de draaitafel, plak 2 stukjes met dubbelzijdig plakband en klop ze meerdere keren met vuile handschoenen op de geplakte dubbelzijdige kleefband om te voorkomen dat ze te strak blijven plakken en het moeilijk maken om het glas te verwijderen bij volgende plakken. De lamineermachines zetten schone witte handschoenen en maskers aan. Het bovenste deel van de reinigingsmachine komt rechtstreeks in het kleine glas in de reinigingsmachine, andere mensen in de reinigingsmachine lopen met beide handen uit om het glas te houden om uit de positie te komen, om te voorkomen dat het glas te klein is om van de overdrachtstabel. Patrouillepersoneel probeert niet te spreken, om te voorkomen dat speeksel op het glas valt door water. Het product moet stevig op het afvalstuk worden geplaatst, en de rijrichting mag het afvalstuk niet overschrijden, en de verticale rijrichting moet meer dan ongeveer 150 mm zijn, om te voorkomen dat deze valt of de deur raakt, en op hetzelfde moment om faciliteer het volgende stuk.

I. het observatievenster nadat de coatingreinigingsmachine tijdens het normale productieproces gesloten moet zijn om te voorkomen dat stof of andere stoffen het gereinigde glas verontreinigen. Tijdens de productie van de bestelling van de hoofdstad luchthaven, was het observatievenster niet gesloten, wat leidde tot de sneeuwval van het plafond op het glas, en 9 stukken afvalglas, meer dan 60 vierkante meter.

J. De supervisor moet het initiatief nemen om de lopende staat van de reinigingsmachine op het werk te observeren, inclusief wanneer het filterkatoen moet worden vervangen, of er een abnormale werking van de reinigingsmachine is en of de waterkwaliteit van de watertank van de reinigingsmachine machine is gekwalificeerd, etc.

K. bij de productie van groot plaatglas, de hijskist en het uitpakken moet worden voltooid in strikte overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften. Vóór de formele productie moet worden getest of de zuignap normaal werkt en of het draaiende a-frame normaal beweegt. Als dit normaal is, kunt u proberen het zuignapglas op de verzendtafel te plaatsen. Als er geen probleem is, kunt u het glas handmatig terug in de doos plaatsen. Bij abnormale, tijdige reparaties, probeer de productietijd niet te beïnvloeden. Aan het begin van de productie moet er op worden gelet of het aanzuigen van de eerste paar stukjes glas normaal is. Het is beter om de laatste 3 ~ 4 stukjes glas in elke doos met de hand te zuigen, omdat het glas het makkelijkst kan vallen.

2. Bewerk de slice-bewerking

A. Wanneer er laag glas wordt geproduceerd, wordt het water drooggeblazen door de achterste reinigingsmachine om te voorkomen dat er waterdruppels op het glas vallen om de low-e-film te oxideren. Het low-e-membraan moet worden afgestoft. Na de productie van hitteweerkaatsende glazen reinigingsmachine moet worden gekookt water, reinigingsmachine om schoon te houden, de hoogte van de reinigingsmachine had beter stijgen naar de dikte van het glas en 1 ~ 2 mm te verhogen, om te voorkomen dat de borstel borstel verwonding film oppervlak. Groot thermisch reflecterend glas met online lamineermachine, kleine stukjes thermisch reflecterend glas met offline lamineermachine lamineren, lamineren moet glad zijn zonder luchtbellen.

B. Draag een masker en maak handschoenen schoon bij een laag glas. De snijsnelheid moet snel zijn. Probeer om de 20 minuten het glas voor twee personen te verwisselen als de wereld heet is, om te voorkomen dat het te heet wordt, zweetdruppels op het glas van het glas oxidatieglas, veeg het zweet af met een handdoek en gebruik je handen niet om het zweet weg te gooien.

C. Het frame moet in de door de holte vereiste volgorde worden geplaatst. Papierhoezen moeten tussen het glas en het glas worden geplaatst. Probeer de glasranden uit te lijnen om te voorkomen dat de plastic folie bij het inpakken wordt doorgesneden. Het eerste stuk glas tegen de plank moet worden omgedraaid om ervoor te zorgen dat het glasoppervlak contact maakt met de plank en krassen op het oppervlak van de film tijdens transport voorkomen

D. Werk samen met de kwaliteitsinspecteur om het afvalglas op het afvalrek te plaatsen en het te testen glas naar de aangewezen plaats te brengen

E, verpakking low-e glas, eerst met een voldoende grote plastic doek verspreid naar de plank, plastic doek schoon zonder gaten, niet te groot. Nadat het glas volledig in het frame is gestopt, verpak je de verpakking, dek je het achthoekige glas af met de harde huid van het papier, voorkom je dat de glazen rand plastic doek afsnijdt. In de plastic zak in het droogmiddel moet het droogmiddel-effect droog zijn. Bij het verpakken moet het plakband vlak en zonder bellen worden geplakt om te voorkomen dat lucht het geoxideerde glas binnendringt. Gebruik een mes om een gat van 100 mm in de verpakte plastic zak te snijden. Stofzuig de lucht in de plastic zak. Vul vervolgens het kleine gat met stikstofgas en dicht het gaatje af met transparante plakband.

F en low-e verpakkingsdroogmiddel moeten vers of gerecycled zijn. Het gerecyclede droogmiddel moet zonder fouten worden gedroogd. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om te testen of het droogmiddel ongeldig is: open een pakket nieuw droogmiddel en een pakket gedroogd droogmiddel en houd 30 ~ 40 droogmiddel in elke hand. Als beide handen warmte voelen, geeft dit aan dat het droogmiddel na het drogen beschikbaar is. Als het droogmiddel niet heet is, kan het niet meer worden gebruikt.

G. Breng bij het verpakken van het warmtereflecterende glas het glas aan op de film en de film is glad zonder bellen. De maximale dikte van de offline filmplakfunctie is 12 mm. Degenen die de cijfers op het glas moeten plakken, moeten de cijfers op het glasoppervlak plakken en deze zo ver mogelijk in de hoek van het glas in dezelfde positie vastzetten. Leg een stuk plastic folie in de doos, genoeg om de hele doos te bedekken. Plaats het glas met goede film in de verpakking. Het laatste stuk en het eerste stuk glas kijken in de doos. Parelachtig katoen is opgevuld tussen het glas en het glas. Dicht de plastic verpakking af met cellofaanband en sluit de doos af. Zet de volle doos met glas op tijd op.

H. De verpakking van groot plaatglas is vergelijkbaar met die van hitte-reflecterende glazen doos, behalve dat de film wordt aangebracht door een online lamineermachine. Wanneer de doos op het grote a-frame wordt bevestigd, moet bovendien op de onderste hoogte van de doos worden gelet om ervoor te zorgen dat het glas automatisch kan worden geplaatst. De zuignap moet vóór productie handmatig worden getest. Wacht niet op de vacuümkamer in het glas en ontdek dat er iets mis is met de zuignap en andere apparatuur. Het kan niet in dozen worden gedaan, wat gemakkelijk batchverlies veroorzaakt. In geval van een storing in het productieproces, dient u onmiddellijk de ingenieur op de hoogte te stellen om te stoppen met het plaatsen van de film en het glas in de vacuümkamer stopt op de plank nadat het uit de printer is gekomen. Het hefframe kan 15 potglas optillen en de maximale dikte van het glas kan worden verhoogd tot 12 mm.

I. Als het schroot wordt gevonden tijdens het productieproces, moet de pleister op tijd worden gemaakt. Als het rapport wordt geacht niet te zijn verspild, onderhandelt de dienstdoende ingenieur met de kwaliteitsinspectie of de patch nodig is.

J. Maak de site na de productie van de bestelling de eerste keer schoon om ervoor te zorgen dat de site schoon en opgeruimd is. Plaats de afvalproducten op het afvalrek en plaats de te inspecteren producten apart. Elke ploeg zal dienst hebben tijdens de vuilnisbak om weg te gooien, leg niet overal planken, elk één of twee glazen, zelfs de plaats innemen is niet mooi.

K. Afgewerkte producten moeten netjes worden geplaatst. Producten van dezelfde orde moeten voor zover mogelijk bij elkaar worden geplaatst.

← Een paar: Halfgeleider magnetron sputter coating technologie

Volgende: Hoe de olieterugvoer van een vacuüm coatingmachine onderhouden? →

Aanvraag sturen