Snijgereedschappen hebben zeven soorten coatings

Iets over het knippen van gereedschapscoatings, alsof het een marketingtruc moet zijn om ervoor te zorgen dat je meer uitgeeft, niet echt, als je nieuw bent bij het kopen van snijgereedschappen, is de eerste uitdaging om erachter te komen welke stijl je moet kopen, de tweede is om selecteer welk materiaal en welke codeercombinatie, je hebt codeernucleaire hardheid nodig om chips sneller in gereedschappen te laten vliegen, om langzamer te doven, en elk type snijmateriaal snijdt anders, daarom zijn er zoveel codeeropties beschikbaar.

Binnen een minuut krijgen we die te pakken, maar eerst moeten we het hebben over de twee basiscategorieën coating, fysieke coatings en chemische coating. Fysieke coatings ook bekend als fysieke dampdepositie of PVD-coatings zijn geweldig voor snijgereedschappen die niet echt heet kunnen worden, zoals HS-staal. Deze coatings zijn doorgaans dunner en omvatten titaniumnitride, titaniumkoolstofnitride, aluminiumtititriditide en chroomnitridebekledingen. Chemische coatings ook wel chemische dampafzetting of CVD genoemd, coatings zijn ideaal voor snijgereedschappen, ik krijg hete laserkoeling is een goed voorbeeld, deze coatings worden aangebracht met plasma- of foto-geïnduceerde processen en extreem hete temperaturen van ongeveer 18.000 graden Fahrenheit . het resultaat is een precies uniforme coating, het hecht sterk aan het oppervlak van het snijgereedschap, titaannitride en titaancarbonitridecoatings kunnen ook worden toegepast op gereedschappen, met behulp van dit proces nu.

Laten we teruggaan naar al die coatingopties, totaal MOX snijgereedschap heeft zeven soorten coatings, dus laten we die periodieke tabel met elementen verwijderen.

1. TiN, titaniumnitride

2.TiCN, titaniumkoolstofnitride

3.CrN, chroomnitride

4. ALTin, aluminiumtitride

5.TiALCN, titaanaluminiumkoolstofnitride

6.FeO, Oxide

7.Bright of Gloss, ook wel ongecoat genoemd

toepassingen:

1. Titaniumnitridebekledingen zijn goudkleurig en hebben de afkorting T, ze zijn de meest gebruikte coating omdat de keramische basis hitte- bestendig en hard is en u deze wilt gebruiken voor algemene doeleinden.

2. Titaniumkoolstofnitridebekledingen, hoofdafkorting TiCN, een uur harder dan titaannitride en creëer minder wrijving met de meeste materialen, dus u wilt deze gebruiken wanneer u aluminium snijdt.

3. Chroomnitridebekledingen zijn zilverachtig en metaalachtig en hebben de afkorting CrN, deze coatings bieden soortgelijke voordelen als TiCN, zoals minder wrijving, maar de coating kan heter worden dan TiCN en toch zijn aangeboren kwaliteiten en betere smeereigenschappen behouden , de beste toepassing voor deze coating is het snijden van aluminium.

4. Aluminiumtititridebekledingen zijn normaliter donkerder van kleur en worden afgekort is AlTiN of TiAlN, ze worden normaal gesproken vanaf het werk gebruikt is te heet voor titaniumnitride gecoat

gereedschap omdat het hard is en deze hardheid kan behouden bij hogere temperaturen dan titaannitride, gecoate gereedschappen, dit is perfect voor het snijden van staal, aluminiumtitride en thermische schokken.

5. Titanium-aluminiumkoolstofnitride, mogelijk heeft u maar alle carbide Emeril's zijn vatbaar dat u in feite koud koelmiddel op een heet gereedschap plaatst, en ze kunnen sommige coatings verbrijzelen, zoals titaniumaluminiumnitride zijn gevoeliger voor, dat zult u in staat zijn om titaanaluminiumkoolstofnitride of TiAlCN te identificeren, roze coating, deze coating is een nanocoating wat betekent dat het extreem hard is en kan worden gebruikt bij hoge temperaturen en toch lage wrijving oplevert. Daarom is het geweldig voor roestvrij staal gietijzeren aluminium en zelfs super legeringen.

6. Feo-oxidebekledingen worden aangebracht op gereedschappen, die hulp nodig hebben bij het vasthouden van smering, en het oppervlak om het gereedschap koel te houden, zoals een test wanneer u gebruik maakt van het vasthouden van vloeistof, u wilt die coating gebruiken die een rokerige zwarte kleur heeft voor tikken op toepassingen voor algemeen gebruik.

7. Ongecoate, gereedschappen zijn ook beschikbaar, en ze zijn beschikbaar als onbekleed of helder gereedschap,

Ongecoate gereedschappen zijn alleen dat ze niets hebben gedaan, helder betekent dat de gereedschappen gepolijst zijn om een spiegelachtige afwerking te creëren, maar waarom zou u ooit een ongecoate tool kiezen, wanneer er zoveel geweldige coatingopties beschikbaar zijn. goede vraag, wie het aan het scherpstellen is, kan een ongecoate tool scherpen om het scherper te maken, maar als je een gecoate tool probeert te slijpen, haal je de coating weg, speciaal, dit is een geweldige functie.

Als je nu een begroting hebt, is er een hele wereld aan mogelijkheden als we het hebben over draaibank snijgereedschappen, carbide wisselplaten zijn de meest voorkomende draaibankinserts beschikbaar, en CVD en PVD coatings worden toegepast om ze te maken, nog meer slijtbestendig zoals Y-coatings worden toegepast op freeswerktuigen en boormachines gecoat, carbide-inzetstukken zijn meestal voorzien van titaniumkoolstofnitride, oxide en andere coatings die worden gebruikt voor freesgereedschappen en dat is slechts één coating rechts.

Je zult veel van dezelfde coating zien zoals titaancarbon nitride en TiCN zien, maar een nieuwere industrie ontwikkeling biedt enkel en dubbel gecoate inserts, bijvoorbeeld een carbide insert , kan gecoat worden met chroomnitride, om het dragen te verhogen weerstand, en dan ook gecoat met titanium koolstof, heb ik geprobeerd om wrijving te verminderen, of dit nu kosteneffectief is moet nog worden bepaald, dit is slechts het begin van een op metallurgie gebaseerd gesprek, en als je vragen hebt, heeft onze website een veel informatie om u te helpen bij al deze beslissingen.