Ontwikkeling en toepassing van vacuüm gealuminiseerd film

Ontwikkeling en toepassing van vacuüm gealuminiseerd film

IKS PVD, contact met ons nu, om meer details over de PVD vacuüm coating machine, iks.pvd@foxmail.com

Vacuüm aluminizing film is een proces van de vorming van samengestelde film door hechting op het oppervlak van het substraat van de film. Voornamelijk gebruikt voor de smaak eten, dagelijkse levensbehoeften, landbouwproducten, medicijnen, cosmetica en sigaret verpakking.

Vacuüm aluminizing dunne film is een proces van de vorming van samengestelde dunne film op het oppervlak van de dunne film substraat door smelten en te verdampen aluminium onder hoog vacuüm voorwaarde door middel van weerstand, hoge frequentie of elektronenbundel Verwarming. In de plastic folie of papier is oppervlak bedekt met een heel dun laagje metaal aluminium aluminium gecoat film of papier.

De vacuüm gealuminiseerd film gebruikt voor verpakkingsdoeleinden heeft de kenmerken van minder materiaalverbruik van aluminium, hoge weerstand, hoge barrière prestaties, antistatisch, enz., waardoor de gealuminiseerd film uitgegroeid tot een nieuwe soort van samengestelde film met uitstekende vouwen prestaties, economische en mooi uiterlijk, en is vervangen door het aluminiumfolie-composietmateriaal in vele aspecten. Voornamelijk gebruikt voor de smaak eten, dagelijkse levensbehoeften, landbouwproducten, medicijnen, cosmetica en sigaret verpakking.

China begon te voeren buitenlandse apparatuur voor vacuüm aluminium coating filmproductie in de jaren 1990. Na meer dan 20 jaren van ontwikkeling, heeft de productiecapaciteit van aluminium coating film 400.000 ton,'s werelds grootste vacuüm aluminium coating productie basis steeds bereikt.

Met de ontwikkeling van substraat film, vacuüm verdamping technologie en nabehandeling technologie, de functies en de verscheidenheden van vacuüm gealuminiseerd film continu worden uitgebreid en haar toepassingen zijn uitgebreider. Typische technologische ontwikkelingen zijn onder meer:

1. toepassing van plasmatechnologie voorbehandelingsplatformen in vacuüm aluminium coating

Plasma is een geïoniseerd gas. Het is samengesteld uit ionen, elektronen en neutrale deeltjes, waarvan de totale kosten van elektronen en ionen in principe gelijk, is zodat het geheel elektrisch neutraal is. Voordat de film substraat aluminizing, zijn de geïoniseerd plasma elektronen of ionen geraakt op het oppervlak van het substraat film het plasma behandeling apparaat. Aan de ene kant, de lange moleculaire keten van het materiaal kan worden geopend en hoog-energetische groepen kunnen worden weergegeven. Aan de andere kant, de film oppervlak door het effect van kleine sag, maar ook de oppervlakte onzuiverheden dissociatie, resolutie kunt maken. Wanneer ioniserende ozon sterke oxidatie heeft, zijn de bijgevoegde onzuiverheden geoxideerd en verwijderd, zodat de oppervlakte vrije energie van gealuminiseerd substraat film, voor het doel van de verbetering van de hechting kleurvastheid van gealuminiseerd laag verbeteren.

Voorbehandelingsplatformen plasmatechnologie heeft verschillende namen in verschillende bedrijven, zoals Bobst UK en Leybold Optic Duitsland, die het plasma voorbehandeling noemen; Toegepaste materiaal UK, waarin het gloed aanzuivering worden overgebracht; en Rexam UK, die haar handelsmerk geregistreerd als Camplus technologie. Bovendien varieert de samenstelling van proces gas gebruikt door verschillende bedrijven. De meeste bedrijven gebruiken een combinatie van zuurstof en argon, terwijl een paar bedrijven maken gebruik van stikstof of een combinatie van zuurstof en stikstof. Het is bewezen dat de kleurvastheid van de hechting van gealuminiseerd film kan worden verbeterd door 30-50% na plasma behandeling, en de verbetering van apolaire materiaal hoger dan die van polar materiaal is.

2. toepassing van oxide coating technologie

In de afgelopen jaren, de snelle ontwikkeling van magnetron verwarmingstechniek naar voren heeft gebracht van nieuwe eisen voor magnetron voedselverpakking en verpakking van een klasse van goederen waarvoor magnetron sterilisatie, dat is, verpakkingsmateriaal moet niet alleen hebben uitstekende barrière prestaties, maar ook de weerstand tegen hoge temperaturen, magnetron permeabiliteit en andere kenmerken, traditionele verpakkende materialen zijn moeilijk aan deze eisen voldoen. Daarom, in de afgelopen jaren, Japan, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Italië, Canada, de Verenigde Staten en andere ontwikkelde industrielanden hebben geïnvesteerd veel mankracht en materiaal-bronnen in het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe hoog-barrière verpakking materialen--SiOX en andere metaaloxide coating van composietmaterialen. Dit soort materiaal naast de blokkerende prestaties kan vergelijkbaar zijn met die buiten de aluminium-kunststof composiet materialen, maar heeft ook goede magnetron permeabiliteit, hoge temperatuur bestendig, transparant, en de voordelen van kleine beïnvloed door omgevingstemperatuur luchtvochtigheid, vooral in termen van goederen bevestigd wierook, effect zoals glazen fles verpakkingen, langdurige opslag, of na de behandeling van de hoge temperatuur, merkwaardige geur, dus, ook bekend als doorzichtige coating zal niet produceren. Het kan algemeen worden gebruikt in voedsel, medicijnen, cosmetica, medische hulpmiddelen en andere verpakking veiligheid en gezondheid prestatie-eisen, houdbaarheid van een klasse van goederen verpakking, speciaal geschikt voor magnetron verwarming technologie toepassingen van een klasse van goederen verpakkende materialen.

SiOX en SiO2 kan worden gebruikt als grondstoffen voor niet-metallische coating, en andere oxiden zoals Al2O3, MgO, Y 2O3, TiO2 en Gd 2O3 kan ook worden gebruikt, waaronder SiOX en AlOx zijn de meest gebruikte. Oxide coating weerstand type en twee soorten electron beam verdamping bron, weerstand type verdamping bron in verwarming verdamping materialen door het beginsel van warmteweerstand, de hoogste temperatuur kunt bereiken 1700℃. Electron beam verdamping bron met behulp van versnelde elektron botsing afzetting materialen en de verdamping, de bron van de verdamping is uitgerust met een pistool, versnelde met magnetisch veld of elektrisch veld en elektronenbundel, de lichtbundel geconcentreerd op de lokale positie van verdamping materialen en vorm de verwarming lichtbundel plek, lichtbundel plek temperatuur kunt bereiken 3000 ~ 3000℃, de hoogste dichtheid van de energie van 20 kw/cm2.

Wanneer niet-metallische coating, hogere vergassing temperatuur en verdamping van verdamping grondstoffen tot hogere temperatuur van verdamping gebied in het proces van verdamping leiden kunnen. Een grote hoeveelheid stralingswarmte maakt het substraat warmtebronnen energie absorberen en de temperatuur stijgt. Op hetzelfde moment, vergassing moleculen, ionen en andere deeltjes in het substraat oppervlakte condensatie film wanneer de oorzaken van warmte de temperatuur van de ondergrond te hoog is en ernstige thermische vervorming. Hitte vervorming van het substraat kreuken, resulterend in ongelijke of gebroken coating film, kan niet bereiken het effect van het verbeteren van de prestaties van de barrière, daarom, punt en smeltpunt van het lagere kunststoffolie verdamping effect verzachten is slecht. Experimenten tonen aan dat alleen PP, PET, PA en andere materialen geschikter voor oxide coating verwerking kunnen.

3. toepassing van coating technologie in vacuüm aluminium coating film

Coating technologie combineren met vacuüm aluminium technologie plating, kan functionele laag in het substraat film of aluminium coating film coating verbeteren de hechting kleurvastheid, waterdichtheid, barrière prestaties, decoratieve prestaties en andere eigenschappen van aluminium coating laag, om te voldoen aan de eisen van de verschillende toepassingsgebieden.

1) Hoewel plasma-voorbehandeld vacuüm gealuminiseerd film is aanzienlijk verbeterd de kleurvastheid van gealuminiseerd laag, voor sommige aluminium coating hechting kleurvastheid eisen hoger zijn, of moet worden gebruikt voor het koken van sterilisatie voorwaarden nog steeds niet kan voldoen aan de eisen. Om te voldoen aan de bovenstaande vereisten, door coating het oppervlak van het substraat-film met een laag van acrylzuur chemische coating, de coating heeft uitstekende hechting op de aluminium coating laag, maar ook kan voldoen aan de volgende voorwaarden van koken sterilisatie. Bijvoorbeeld, de BOPET film van dupont hongji model die m121 kan worden gebruikt voor de verpakking van gelei, ingemaakte groenten en andere producten die moeten worden gekookt en gesteriliseerd na vacuüm aluminium beplating. Het kan voldoen aan de eisen van pasteurisatie en de aluminium coating zal niet worden geoxideerd door koken.

2) om verder verbeteren van de prestaties van de barrière van gealuminiseerd film, en tegelijkertijd de gealuminiseerd laag te beschermen tegen schade in latere afdrukken, composiet en andere verwerking processen, kan het worden bereikt door de gealuminiseerd laag met een laag coating van hoge-barrière nano-coating of polymeer coating. Bijvoorbeeld, kan de online coating van Freshure Topcoat, gezamenlijk ontwikkeld door de toegepaste materialen, zoals Duitsland en DSM Nederland, verder verbeteren de prestaties van de barrière zuurstof van gealuminiseerd film en onderhouden van de oppervlaktespanning van meer dan 50 dyne/cm voor 6 tot en met 12 maanden. Producten worden voornamelijk gebruikt in de zuurstof barrière voorschriften van de levensmiddelenwetgeving, drug verpakking, zoals noten, aardappels, chips en zo verder.

3) ter verbetering van de decoratieve eigenschappen van de aluminium coating film, voor of na de aluminium coating van het substraat film voor een verscheidenheid van kleuren, of aluminium coating na molding, zodat de aluminium coating film een kleurrijke kleur of laser effect heeft. Dit soort producten kan worden onderverdeeld in drie typen: verpakkingsfolie, decoratieve film, film markering. Het wordt voornamelijk gebruikt voor decoratie of namaak verpakking voor geschenken en geschenkverpakkingen, zoals buitenverpakking van voedsel, medicijnen, speelgoed en namaak van sigaretten en wijn verpakking.