Verdamping in een vacuüm

Verdamping in een vacuüm

Wanneer metaal in een vacuüm wordt verwarmd, verdampen water in de oven en stikstof, zuurstof en koolmonoxide in de lucht, vooral vet en andere onzuiverheden die op het werkstuk zijn aangebracht, en ontsnappen ze bij lage temperaturen. Wanneer de temperatuur stijgt tot meer dan 800 graden, zullen ontledingsgassen van waterstof, stikstof en oxide vrijkomen van het oppervlak van het werkstuk om de ontgassing te voltooien. Vanwege de thermische ontleding en vorming van het fenomeen van verdampingsdissipatie elimineert schadelijk gas op het oppervlak van het werkstuk, en de oxide-emissies, maken de metalen achtergrondverlichting, dit is een aspect en het voordeel van vacuümwarmtebehandeling, vooral schadelijke gassen uitsluiten en heldere warmtebehandeling, enz., Om de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren, dit is een andere warmtebehandelingsmethode die niet beide kan hebben.
Daarnaast is als theoretische basis van het vacuümverdampingsproces het verdampen van metaal in vacuüm goed toegepast. Bij vacuüm warmtebehandeling komt het echter vaak voor dat onderdelen aan elkaar worden gelijmd, of tussen onderdelen en frames. Bij de behandeling van koudwerkstaal met hoog chroomgehalte of chroomroestvrij staal is het oppervlak sinaasappelschil, erg ruw en is de corrosieweerstand aanzienlijk verminderd. Dit zijn de nadelen van vacuümwarmtebehandeling: de verdampingseigenschappen van metalen.
According to the phase equilibrium theory, the equilibrium pressure (vapor pressure) of the vapor acting on the metal surface is different at different temperatures. High temperature, high vapor pressure, and solid metal evaporation capacity is large; If the temperature is low, the vapor pressure is low, and if the temperature is certain, the vapor pressure is going to be certain. When the external pressure is less than the vapor pressure at this temperature, the metal evaporates (sublimation >fenomeen. Kamfer in de lucht door sublimatie van een vaste stof in gas te verdampen. Hoe lager de externe druk, hoe hoger het vacuüm en hoe gemakkelijker het is om te verdampen. Evenzo hebben metalen met een hogere dampdruk de neiging gemakkelijker te verdampen.

Daarom moet de nodige aandacht worden besteed aan verdamping bij vacuümwarmtebehandeling. Het is niet allesomvattend om te denken dat goede resultaten alleen kunnen worden bereikt door de vacuümgraad te verhogen. Afhankelijk van het soort werk moet aandacht worden besteed aan verdamping. Dat wil zeggen, in overeenstemming met de dampdruk en verwarmingstemperatuur van legeringselementen in het metalen materiaal dat moet worden behandeld tijdens warmtebehandeling, wordt de juiste vacuümgraad gekozen om te voorkomen dat de legeringselementen verdampen en ontsnappen.
Zoals de gebruikelijke legeringselementen Mn, Ni, Co en Cr in ijzer en staal, evenals de belangrijkste componenten van non-ferrometalen zoals Zn, Pb en Cu-elementen, is verwarming in vacuüm eenvoudig om vacuüm te produceren verdamping, zodat de hechting van het werkstuk tussen elkaar, maar ook van het materiaalframe obstakels veroorzaakte. Daarnaast werden Cu- en Ag-Mn-legeringen (als vulmetalen) gebruikt voor het vacuümsolderen van roestvrij staal. Mn werd verdampt bij verwarming tot onder 0.0133 Pa, en de samenstelling ervan veranderde aanzienlijk, wat resulteerde in een grote afname van de sterkte van de soldeerplaats. In het geval van vacuümgloeien bij 70 tot 30 messing, wordt het Zn aanzienlijk verdampt, wat resulteert in ontzinking, dus het is erg moeilijk om een ​​helder oppervlak te verkrijgen.
Veel gebreken kunnen echter worden voorkomen als de keuzes goed worden gemaakt. Zoals Cr12MoV koudstempelend staal, in de vacuümgraad van 1,33pa, 1050 graden temperatuur na 90min, met röntgenmicroanalyzerbepaling van chroom op de afstand van het oppervlak van 150μm binnen de distributie, de resultaten vond het fenomeen van chroomverwijdering niet. Dit komt omdat bij 1,33 Pa de theoretische verdampingstemperatuur van chroom 1205 graden is. Bij 1050 graden is de overeenkomstige dampdruk laag, ongeveer 0,0133 Pa, dat wil zeggen dat de dampdruk lager is dan de externe druk, dus er is geen verdamping. Het voorbeeld laat zien dat verdamping van legeringselementen kan worden voorkomen zolang de vacuümgraad geschikt is.

Opgemerkt moet worden dat sommige hogere dampdrukelementen in de legering, zoals Mn, Cu, Al, enz., Gewoonlijk worden opgelost of in de vorm van verschillende verbindingen in een vaste oplossing, in een vacuüm, de verwarmingsvervluchtigingsmethode is niet hetzelfde, maar hun neiging is hetzelfde, de vluchtige en in het algemeen is de dampdruk lager dan de pure metaaldampdruk.
Bovendien kan het bij verwarming in vacuüm ook worden overwogen volgens het soort metalen materialen, door middel van een zeer zuiver inert gas (namelijk omgekeerde inflatie) om de vacuümgraad in de oven aan te passen, met een laagvacuümverwarmingsmethode om te voorkomen dat de verdamping van legeringselementen. Vooral bij 1200 graden
Wanneer de temperatuur hierboven wordt verwarmd, hebben Cr, Mn enzovoort allemaal een hoge dampdruk, zijn ze gemakkelijk te verdampen en hebben ze meer laagvacuümverwarming nodig. Door de hoge zuiverheid kan inert gas niet alleen de vacuümgraad aanpassen, maar ook vanwege het bestaan ​​van inert gas, de vorming van de convectiecyclus, is dit meer bevorderlijk voor uniforme verwarming van metalen materialen.
Daarom is bij vacuümwarmtebehandeling de dampdruk van metaal een probleem dat niet kan worden genegeerd. Voor algemeen gelegeerd staal is ten eerste de verwarmingstemperatuur van de warmtebehandeling lager wanneer deze 1200 graden bereikt; ten tweede is in het algemeen de snijtoegift van het werkstuk na de warmtebehandeling groter dan de dikte van de verdampingslaag van het element, zodat de kwaliteit van het werkstuk niet wordt beïnvloed. Bij belangrijke en speciale staalsoorten moet echter op de dampspanning worden gelet.

IKS PVD-bedrijf, decoratieve coatingmachine, gereedschapscoatingmachine, DLC-coatingmachine, optische coatingmachine, PVD vacuümcoatinglijn, het kant-en-klare project is beschikbaar. Neem nu contact met ons op, e-mail:iks.pvd@foxmail.com