Hoe de stroomsnelheid van argongas in de vacuümcoatingindustrie regelen?

Hoe de stroomsnelheid van argongas in de vacuümcoatingindustrie regelen?

Wat betreft het gas dat wordt gebruikt om de druk tijdens het coaten aan te passen, denk ik als volgt: Argon als de druk alleen wordt aangepast, kan de primaire druk worden uitgesloten, maar de secundaire druk moet lager zijn dan 0,5 atmosfeer. Stikstof ook, vooral omdat als het's te groot is, de druk in de vacuümkamer te veel zal veranderen, wat een fout veroorzaakt. Als een ionenbron wordt gebruikt, mag de inname van argongas niet te groot zijn, wat zal leiden tot te veel ionen en het verbranden van de onderdelen. De druk is niet anders.
Elk vast materiaal in de atmosferische omgeving zal sommige gassen oplossen en adsorberen, wanneer het materiaal in een vacuüm wordt geplaatst, vanwege desorptie, analyse en gas. De mate van exgassing is evenredig met het gasgehalte in het materiaal. Verschillende materialen lossen de samenstelling van het gas op en de temperatuur en tijd van oplossen zijn verschillend.
De pompsnelheid van verschillende componenten van het gas is ook verschillend. Bij het stofzuigen wordt eerst de atmosfeer in de container verwijderd (dit deel van het gas wordt snel verwijderd en het gas in de oven wordt in principe uitgeput bij 10-1 Pa), en vervolgens wordt het gas gedesorbeerd op het oppervlak van het materiaal, de gas diffundeerde van de binnenkant van het materiaal naar het oppervlak en het gas drong door in het vacuüm door de wand van het apparaat. Daarom, na de goederen in de oven, om ontgassing van het warmtebehoud uit te voeren, omdat de goederen in de oven vóór adsorptie van sommige onzuiverheden, moeten we de juiste verwarming doorgeven, zodat de gasanalytische desorptie van het oppervlak van de goederen. Neem roestvrij staal als voorbeeld, naast de gasadsorptie op het oppervlak, zal tijdens het proces van continue verwarming en isolatie ook wat gas in het staal neerslaan, de aanwezigheid van deze gassen heeft vaak een grotere invloed op de zuiverheid en kleur van de film, de filmadhesie is ook een grote invloed.
Daarom is bij het coaten van vacuümmachines de kwaliteit van de filmlaag, gas een sleutelrol, een onmisbare stap in het coatingproces.

IKS PVD-bedrijf, decoratieve coatingmachine, gereedschapscoatingmachine, optische coatingmachine, PVD vacuümcoatinglijn, het turn-key project is beschikbaar.Neem nu contact met ons op, e-mail:iks.pvd@foxmail.com