Materiaalkeuze van O-ringen
Feb 06, 2018| Het materiaal dat wordt gebruikt voor de O-ring is nitrilrubber, carbonzuur, fluorrubber, EPR, HNBR, siliconenrubber, CR, fluorkoolstof siliconenrubber, polyurethaan, epichloorhydrine rubber, SBR, butylrubber, natuurlijk rubber, ethyleen / ethylpropionaatrubber, polyacrylaatrubber , etc. Dit artikel introduceert verschillende vaak gebruikte O-ringen materialen.
Nitrilrubber (NBR)
Nitrilrubber wordt gepolymeriseerd uit acrylonitril en butadieen, hoe hoger het gehalte aan acrylonitril, hoe beter de weerstand van koolwaterstofbrandstofolie, maar de prestaties bij lage temperatuur zullen slechter zijn, het algemene gebruikstemperatuurbereik van -25 ~ 100 ℃. Nitrilrubber is momenteel een van de meest gebruikte rubberen olieafdichtingen en O-ringen.
voordelen:
● Goede weerstand tegen olie, water, oplosmiddelen en anti-hogedrukolie-eigenschappen.
● Met goede weerstand tegen compressie, slijtage en uitbreidbaarheid.
nadelen:
● Niet geschikt voor gebruik in polaire oplosmiddelen zoals ketonen, ozon, nitro-koolwaterstoffen, MEK en chloroform.
Het wordt gebruikt voor het produceren van rubberen onderdelen, met name afdichtingsonderdelen voor brandstoftanks, smeerolietanks en vloeibaar medium zoals petroleumhydraulische olie, benzine, water, siliconenvet, siliconenolie, diestersmeerolie en glycol-type hydraulische olie. Het is de meest gebruikte rubberen afdichting met de laagste kosten.
Siliconenrubber (Si)
De hoofdketen van siliconenrubber bestaat uit silicium (-si-o-si). Het heeft uitstekende hittebestendigheid, koude weerstand, ozonweerstand en het verouderen weerstand. Het heeft goede prestaties op het gebied van elektrische isolatie. De treksterkte is minder dan die van het algemene rubber en heeft geen oliebestendigheid.
voordelen:
● Goede flexibiliteit
● Goede weerstand tegen neutrale oplosmiddelen
● Uitstekende hittebestendigheid en koudebestendigheid
● Uitstekende weerstand tegen erosie van ozon en oxide
● Uitstekende prestaties op het gebied van elektrische isolatie
● Goede thermische isolatie en warmteafvoer
nadelen:
● Het wordt niet aanbevolen voor de meeste geconcentreerde oplosmiddelen, oliën, geconcentreerde zuren en verdund natriumhydroxide.
Toepassing:
De afdichtingsdelen of rubberen onderdelen kunnen worden gebruikt in de apparatenindustrie en de elektronica-industrie, enz.
Fluoro Carbon Rubber (FPM)
Fluorrubber heeft verschillende typen afhankelijk van het gehalte aan fluor (dat wil zeggen, de structuur van het monomeer). Op dit moment is de algemeen gebruikte fluorrubber superieur aan siliconenrubber in hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende chemische weerstand, weerstand tegen de meeste oliën en oplosmiddelen (behalve ketonen en esters), weersbestendigheid en ozonbestendigheid; slechte koude weerstand, algemeen bedrijfstemperatuurbereik -20 tot 250 ℃.
voordelen:
● Goede hittebestendigheid (tot 250 ℃).
● Bestand tegen de meeste olie en oplosmiddelen, vooral alle zuren, alifatische koolwaterstoffen, aromatische koolwaterstoffen en dierlijke en plantaardige oliën.
nadelen:
● Het wordt niet aanbevolen om te worden gebruikt voor ketonen, esters met een laag moleculair gewicht en mengsels van nitriet.
● Het wordt niet aanbevolen voor auto's, locomotieven, dieselmotoren en brandstofsystemen.
● Het wordt niet aanbevolen voor afdichtingen die worden gebruikt in chemische fabrieken.
Perfluorelastomeer (FFPM)
voordelen:
● Uitstekende hittebestendigheid.
● Uitstekende chemische weerstand.
● Lage uitgassing.
● Goede anti-plasma-eigenschappen.
Nadeel:
● Lage temperatuursweerstand.
● Hoge prijs van grondstoffen.
● Hoge moeilijkheidsgraad in productie.
Geperfluoreerde producten worden veel gebruikt in de halfgeleiderindustrie en informatie-gerelateerde industrieën. Het toepassingsgebied omvat PVC-, CVD- en etsprocessen in de fabricage van dunne films en verschillende hoogvacuüm afdichtingsprocessen.
