Nieuwe technologie van glazen afdekplaat - elektronisch coatingprocesprincipe

Nieuwe technologie van glazen afdekplaat - elektronisch coatingprocesprincipe

Elektronische coating is een techniek voor het produceren van dunne filmmaterialen. In de vacuümkamer worden de atomen van het materiaal geïsoleerd van de verwarmingsbron en op het oppervlak van het vergulde object geslagen.

Het proces is over het algemeen als volgt:

1, oppervlaktebehandeling: meestal, vóór elektronische coating, het substraat (beplating) voor olieverwijdering, stofverwijdering en andere voorbehandeling, om ervoor te zorgen dat de beplating schoon, droog is, om de onderste coating putjes, slechte hechting en andere tekortkomingen te voorkomen. Voor speciale materialen, zoals PE (polyethyleen) materiaal, moet het ook worden gewijzigd om het verwachte effect van coating te bereiken.

2, bodemcoating: wanneer de bodemcoating constructie, kan spuiten gebruiken, kan ook gebruik maken van dip coating, specifiek moet worden op basis van de beplating grootte, vorm, structuur en gebruikersapparatuur en andere specifieke voorwaarden en eisen van de klant kwaliteit.

3, bodem coating drogen: coating olie serie zijn zelfdrogende verf, droogdoel is om de productie-efficiëntie te verbeteren. Drogen volledige eisen zijn volledig droge film.

4, elektronische coating: coating, moet ervoor zorgen dat het vacuüm van de elektronische coating machine om te voldoen aan de eisen, opwarmen wolfraam draad, en strikt controle van de verwarmingstijd. Tegelijkertijd moet beheersen goede coating met metaal (zoals aluminium draad), te weinig kan leiden tot metalen film dekking niet het substraat, te veel is in aanvulling op afval, maar ook van invloed wolfraam draad levensduur en coating kwaliteit.

5. Oppervlaktecoating: het doel van oppervlaktecoating is meestal de volgende twee aspecten: A, verbetering van de waterbestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid van de beplating; B. Bieden de mogelijkheid voor water verven en kleuren.

6. Oppervlaktecoating drogen: meestal is de oppervlaktecoating dunner dan de onderste coating, zodat de droogtemperatuur laag is, ongeveer 50-60°C, ongeveer 1 tot 2 uur, gebruikers kunnen flexibel zijn volgens de werkelijke situatie, moet ervoor zorgen dat de oppervlaktecoating volledig droog is. Als de beplating geen kleuring vereist, is het proces nu voltooid.

7. Water verven en kleuren: als de beplating moet water verven en kleuren, u de afwerking verf heeft gedroogd de beplating in de kleurstof BTW, de vereiste kleur, dan droog wassen. Aandacht moet worden besteed aan de controle van de temperatuur van het water bij het verven, meestal rond 60 ~ 80 °C, op hetzelfde moment moet de controle van de tijd van het water verven. Het nadeel van water verven is dat het gemakkelijk is om te vervagen, maar de kosten zijn lager.

8. Olie verven en kleuren: als de beplating deel moet olie verven en kleuren, na elektronische coating, volgens de eisen van de klant, direct met matte kleur olie, transparante kleur olie dip of spray, na het drogen. De kleur van de kleurstof duurt een lange tijd, en de kosten van elektronische coating is hoger dan die van waterverf.

IKS PVD, we hebben PVD coating R&D center in onze fabriek, monster coating test is beschikbaar, welkom contact met us,iks.pvd@foxmail.com