Vacuüm techniek

Vacuüm techniek is behandelt van technologische processen en apparatuur die gebruik van vacuüm betere resultaten dan die draaien onder atmosferische druk te bereiken. De meest voorkomende toepassingen van vacuüm technologie zijn:

Pyrolytische chroom carbide coating

Antireflecting glas

Kleur glas

Vacuüm impregneren

Vacuüm coating

Vacuüm drogen

Vacuüm coaters zijn geschikt voor toepassing van verschillende soorten coatings op metaal, glas, kunststof of keramische oppervlakken bieden hoge kwaliteit en uniforme dikte en kleur. Vacuüm drogers kunnen worden gebruikt voor gevoelige materialen en opslaan van grote hoeveelheden energie vanwege de lagere drogen temperaturen.

Technologie

Vacuüm techniek maakt gebruik van technieken en apparatuur die variëren sterk afhankelijk van de mate van vacuüm gebruikt. Druk enigszins verlaagd van de atmosferische druk kan worden gebruikt om luchtstroom in ventilatiesystemen of in material handling-systemen. Lager-druk-vacuüm kunnen worden gebruikt in vacuüm verdamping in de verwerking van levensmiddelen zonder buitensporige Verwarming. Hogere rangen van vacuüm worden gebruikt voor de ontgassing, vacuüm metallurgie, en in de productie van lampen en beeldbuizen. Zogenaamde "met" vacua zijn vereist voor de verwerking van bepaalde halfgeleider; het "moeilijkste" vacua met de laagste druk worden geproduceerd voor experimenten in de natuurkunde, waar zelfs een paar verdwaalde atomen van lucht met het experiment aan de gang interfereren zou.

Gebruikte apparatuur varieert met afnemende druk. Blazers geven manier om verschillende soorten zuigercompressor en roterende pompen. Voor sommige belangrijke toepassingen, kan een steam ejector snel een groot proces vaartuig te evacueren naar een ruwe vacuüm, voldoende voor sommige processen of voltooien als een inleiding tot meer pompen processen. De uitvinding van de pomp Sprengel was een cruciale stap in de ontwikkeling van de gloeilamp als het toegestaan invoering van een vacuüm dat hoger dan eerder beschikbaar was was, welke termijn verlengd de levensduur van de lampen. Bij diffusie pompen vacuüm hogere (lagere druk), absorptie, worden cyrogenic pompen gebruikt. Pompen lijken meer op "compressoren" omdat zij de ijle gassen in het vacuüm vaartuig verzamelen en duw ze in een veel hogere druk, het kleinere volume, de uitlaat. Een keten van twee of meer verschillende soorten vacuümpompen kan worden gebruikt in een vacuüm systeem, met een "afbramen" pomp verwijderen allermeest naar de massa van de lucht uit het systeem en de extra ritten behandeling relatief kleinere hoeveelheden lucht bij lagere en lagere druk. In sommige toepassingen, wordt een scheikundig element gebruikt om te combineren met de lucht in een behuizing overblijft na het pompen. Bijvoorbeeld, in elektronische vacuümbuizen, werd een metalen "getter" verwarmd door inductie te verwijderen van de lucht verliet na eerste pomp naar beneden en sluiting van de buizen. De "getter" Verwijder zou ook langzaam een gas ontwikkeld binnen de buis gedurende de resterende looptijd, behoud van voldoende goede vacuüm.

Materiaal voor gebruik in vacuüm systemen moeten zorgvuldig worden geëvalueerd. Vele materialen hebben een zekere mate van porositeit, onbelangrijk bij gewone druk, maar die zou voortdurend toegeven minieme hoeveelheden van lucht in een vacuümsysteem als verkeerd gebruikt. Sommige items, zoals rubber en plastic, afgeven van gassen in een vacuüm dat het systeem kan besmetten. Hoge en niveau met vacuüm, zelfs metalen moeten zorgvuldig worden geselecteerd - moleculen lucht en vocht kunnen vastklampen aan het oppervlak van metalen, en opgesloten gas binnen het metaal kan kansloos naar de oppervlakte onder vacuüm. In sommige vacuüm-systemen, een eenvoudige coating laag-volatile vet volstaat voor het afdichten van hiaten in de gewrichten, maar met vacuüm, fittingen moeten zorgvuldig gefreesd en gepolijst om te minimaliseren van opgesloten gas. Het is gebruikelijk om te bakken van onderdelen van een hoog-vacuüm-systeem; bij hoge temperaturen, is gassen of vocht vast te houden aan het oppervlak verdreven. Deze eis heeft echter invloed op welke materialen kunnen worden gebruikt.

Deeltjesversnellers zijn de grootste met vacuüm-systemen en kunnen oplopen tot kilometer in lengte.