Vacuümwikkeling en coatingtechnologie
May 18, 2019| Vacuümwikkeling en coatingtechnologie
In dit artikel wordt de ontwikkeling van vacuümwikkelingstechnologie besproken vanuit de aspecten van systeemstructuur, parametercontrole en coatingmethoden. Volgens de structuur, kan het in enige kamer, dubbele kamer en multi-chamber vacuüm het winden systeem worden verdeeld, kunnen laatste twee het probleem oplossen van het ontrollen en het leeglopen, en respectievelijk de vacuümgraad van het winden en deklaagkamer controleren. De taps toelopende, indirecte en directe besturingsmodellen van spanningsregeling van de wikkeling kunnen de problemen van folievouwen en ongelijke verdeling van radiale kracht oplossen. Er is geen sensor nodig voor indirecte spanningsregeling, die kan worden vervangen door een vectoromvormer met ingebouwde spanningsregelmodule. Directe spanningsregeling meet nauwkeurig de spanningswaarde door de spanningssensor, maar vereist verschillende parameters zoals het traagheidsmoment en de hoeksnelheid. De vacuümoprollende coating omvat hoofdzakelijk vacuümverdamping, magnetronsputteren en andere methoden die kunnen worden gebruikt om een nieuwe hoge brekingsindex te maken. films, nanomaterialen zoals grafeen en halfgeleiderapparaten zoals flexibele zonnecellen. Gezien de onderzoeksstatus van vacuümwikkelingstechnologie en de problemen in de overgang naar industrialisatie, worden er uiteindelijk een korte analyse en prospect gemaakt.
Vacuümcoiling coating (van rol tot rol) is een technologie om continue coating op flexibel substraat te realiseren door verschillende methoden onder vacuüm. Het omvat vacuümverwerving, elektromechanische besturing, hoge precisieoverdracht en oppervlakteanalyse. Het belangrijkste punt is om de wikkelsnelheid te verbeteren, de stabiliteit van de coating te regelen en de on-line monitoring uit te voeren op de premisse van het garanderen van de kwaliteit van de coating. Roll-to-roll-technologie heeft de voordelen van lage kosten, eenvoudige bediening, compatibiliteit met flexibel substraat, hoge productiviteit en continue meerlaagse coating. De eerste vacuümverdampingswikkel- en coatingmachine werd in 1935 gemaakt en nu kan de plaatbreedte 500 tot 2500 mm zijn. In de afgelopen jaren is de toepassing van roll-to-roll-technologie geleidelijk uitgebreid van verpakkingen en decoratieve films tot anti-namaakfilm, geleidende film en andere functionele films, een van de belangrijkste technologieën in de toekomstige flexibele elektronica-industrie.
1. Classificatie van vacuümwikkel- en coatingapparatuur
Vacuümbatterij-op-spoelapparatuur bestaat uit vacuümpompen, wikkelen, coaten en elektrische regelsystemen. Volgens de vacuümkamer zonder keerschot, kan deze worden onderverdeeld in een enkele kamer, dubbele kamer en meerkamerstructuur. Enkelvoudige kamerrollen en -rollen in dezelfde ruimte, eenvoudige structuur maar afrollende lucht vervuilen de vacuümomgeving. De dubbele kamerstructuur verdeelt het systeem in een opwikkel- en bekledingskamer met keerschotplaat en de spleet tussen de rol en de keerschot is ongeveer 1,5 mm, hetgeen een vergelijkbaar afwikkelingsprobleem bij afwikkelen vermijdt. Meerkamer wordt vaak gebruikt om composietfilms te maken. Op basis van dubbele kamers worden aangrenzende coatinggebieden gescheiden door schotten om interferentie te voorkomen. Krebs et al. bevestigde de cape tonijn Flexibles AB schot tussen twee magnetron sputtertrefplaten, en gecoate 50 m koperlaag aan beide zijden van de plaat.
Hoe kleiner de opening tussen het schot en de wand van de vacuümkamer, hoe beter. Volgens de coating roller actie is verdeeld in een enkele hoofdrol en multi main roll winding coating machine. Afhankelijk van het aantal motoren, kan het worden onderverdeeld in twee motoren, drie motor en vier motoraandrijving.
2. samenvatting en vooruitzichten
3. Wegens zijn groot gebied, lage kosten, continuïteit en andere kenmerken, heeft de vacuüm windende deklaag een groot voordeel over intermitterende deklaag, en is wijd betrokken door onderzoekers en ondernemingen in binnen- en buitenland. Op dit moment heeft de wikkel- en coatingtechnologie snel vooruitgang geboekt en de problemen opgelost, zoals holle lijnen, witte strepen en vouwen. Het is gebruikt om nieuwe functionele media en apparaten te maken, zoals grafeen, organische zonnecellen en transparante geleidende films. Daarom worden hogere eisen gesteld aan het filmmaakproces en de filmvormende kwaliteit. De hoofdpomp van de vacuümunit is ontwikkeld van de pomp met hoge pompsnelheid tot de olievrije ultrahoog vacuüm moleculaire pomp en de cryogene pomp, en de dubbelzijdige koelrol-coatingmachine met grote wikkelhoek is ontwikkeld om de trekvervorming van de film. Het opwindmodel dat rekening houdt met de knijpgeïnduceerde spanning en het niet-lineaire dynamische model met enkele overspanning worden veel gebruikt bij spanningsregeling.
Op dit moment moet de precisieregeling van wikkelen en coaten worden verbeterd. Wanneer grafeen bijvoorbeeld wordt overgebracht, is het moeilijk om de pyrolytische kleefstof tussen het substraat en grafeen volledig te verwijderen, en de schuifspanning die wordt veroorzaakt door buitensporige opwikkelsnelheid of hard substraat zal scheuren of gaten in de grafeenlaag veroorzaken. Voor een ander voorbeeld zijn de oppervlaktedefecten van de organische film die is vervaardigd door vacuüm-opwikkelhaar veel en de mobiliteit van de drager is laag, hetgeen de foto-elektrische kenmerken van de inrichting ernstig beïnvloedt. In de toekomst moeten de meet- en regeleenheden zoals filmstress worden toegevoegd en moeten de filmvormende technologieën zoals CVD, ionenplattering, hoogspannings-elektrostatisch spinnen, vacuüminjectie en in-situ polymerisatie worden geïntegreerd om de garantie te bieden voor de ontwikkeling van nieuwe organische en anorganische composiet functionele films en apparaten.