In de vacuümcoating industrie, hoe het debiet van Argon te regelen?

Hoe regel je in de vacuümcoating industrie het debiet van argon?

Het gas dat wordt gebruikt om de druk tijdens de coating aan te passen is als volgt: argongas wordt alleen gebruikt om de druk aan te passen, de primaire druk kan worden genegeerd, maar de secundaire druk is minder dan 0,5 atmosfeer. Stikstof ook, vooral omdat als het te groot is, het ervoor zorgt dat de druk in de vacuümkamer te drastisch verandert, wat tot fouten leidt. Als de ionenbron wordt gebruikt, mag de inname van argongas niet te groot zijn, wat zal leiden tot een te grote ionenhoeveelheid en de delen zal verbranden. Er is geen verschil tussen druk en dat.

Elk vast materiaal in de atmosfeer lost op en absorbeert een deel van het gas, wanneer het materiaal in een vacuüm wordt geplaatst, is dit te wijten aan desorptie, analyse van het gas. De snelheid van uitademing is evenredig met de hoeveelheid gas in het materiaal. Verschillende materialen lossen de gassamenstelling op en lossen de temperatuur en tijd op.
Verschillende pompen aan verschillende componenten van de gaspompsnelheid zijn niet hetzelfde. Bij het stofzuigen wordt eerst de atmosfeer in de container weggenomen (dit deel van het gas wordt snel weggenomen en het gas in de oven wordt in principe op 10-1pa afgevoerd), vervolgens wordt het gas gedesorbeerd op het oppervlak van het materiaal, het gas verspreidt zich van de binnenkant van het materiaal naar het oppervlak en het gas dringt door in het vacuüm door de wand van het vat. Daarom is het noodzakelijk om, nadat de goederen de oven zijn binnengekomen, thermische ontgassing uit te voeren, omdat de goederen enkele onzuiverheidsgassen absorberen voordat ze de oven binnenkomen, we zullen deze gassen het oppervlak van de goederen laten oplossen door middel van een goede verwarming. Neem bijvoorbeeld roestvrij staal, naast de adsorptie op het oppervlak van het gas, in het proces van continue verwarming en warmtebehoud in het staal zal ook een deel van het gas neerslagen, de aanwezigheid van deze gassen heeft vaak een grotere impact op de zuiverheid en kleur van de film, filmhechting is ook een grote impact.
Daarom is de vacuümcoatingmachinecoating, de kwaliteit van de film, gas is een belangrijke rol, een onmisbare stap in het coatingproces.

IKS PVD bedrijf, decoratieve coating machine, gereedschappen coating machine, optische coating mahcine, PVD vacuüm coting lijn. Neem nu contact met ons op, e-mail: iks.pvd@foxmail.com