Keuken en Badkamer Wetenschap | PVD-proces

Keuken- en badkamerwetenschap | PVD-proces + nanocoating

1.PVD proces

PVD (Physical Vapor Deposition), Verwijst naar de vacuümconditie, het gebruik van laagspanning, grote stroomboogontladingstechnologie, het gebruik van gasontlading om het doelmateriaal te verdampen en het verdampte materiaal en gas te laten ioniseren, het gebruik van elektrische veldversnelling, zodat het verdampte materiaal en zijn reactieproducten op het werkstuk afzetten.

Voordelen van PVD ten opzichte van galvaniseren

1. Rijke kleur en sterke decoratie
Kan het product dat bad verdedigen andere kleur, tegenover traditionele metalen primaire kleur, laten hutch verdedigen een ruimte meer buitengewoon. Extra, oppervlakteverwerking ambachtelijke eenvoudige zin is sterker, laat versieren lijken meer high-grade.

2, het productieproces produceert geen giftige of vervuilende stoffen
Bij de voorbehandeling van coating wordt het metaalreinigingsmiddel voor milieubescherming gebruikt om olie te verwijderen en het werkstukoppervlak te ontvetten, en het werkstuk wordt na het drogen in een vacuümkamer geplaatst voor PVD-verchroming.
Chroom plating proces met hoge zuiverheid metaal chroom als grondstof, gebotteld gas zoals stikstof en argon gas wordt gepijpt in, in de afzetting van chroom composiet coating speciale apparatuur, met behulp van geavanceerde hulpboog plasmabron - geavanceerde technologie zoals sputteren, door elektrisch veld, magnetisch veld, de rol van plasma en ionenstraal, produceert chemische reactie, de vorming van chroomcomposietcoating werd gerealiseerd.
De gebruikte grondstoffen zijn goedkoop en direct beschikbaar en kunnen in grote hoeveelheden in eigen land worden geleverd. In het hele productieproces is er geen gebruik van giftige en schadelijke grondstoffen, is volledig vervuilingsvrije groene productietechnologie.

3, uitstekende deklaagprestaties
PVD chroomcoating heeft een hogere hardheid dan gegalvaniseerde chroomcoating. De hardheid van gegalvaniseerde chroom is over het algemeen Hv800 ~ 900, terwijl pvd-methode Hv1500 kan bereiken en slijtvastheid veel beter is dan gegalvaniseerde chroom. PVD-methode in het coatingvoorbereidingsproces, de coating is dicht, geen gaten, geen doordringende scheuren, wat resulteert in corrosief medium van het oppervlak tot de interface en corrosie van de matrix, wat resulteert in roestvlekken en zelfs afbladderend coatingoppervlak.

IKS PVD bedrijf, decoratieve coating machine, gereedschap coating machine, optische coating machine, PVD vacuüm coating lijn, de turn-key project is beschikbaar. Neem nu contact met ons op, e-mail:iks.pvd@foxmail.com