Kunststof vacuüm coating technologie

Kunststof vacuüm coating technologie

Als u kunststof vacuümcoatingsapparatuur inteuren, neem dan contact op met IKS PVD, geef ons de details van uw product en de vereiste coatingfilm. E-mail: iks.pvd@foxmail.com

definitie Plating van vacuüm

Vacuümcoating

Een proces waarbij metalen, metaalverbindingen of andere sikkelmaterialen worden afgezet op het oppervlak van een substraat onder vacuüm om een dunne film te vormen. De versiering methode van dit soort oppervlak kan maken van kunststof oppervlak vormt de galvanische filmlaag van een helderheid, nuttig zijn om opnieuw te maken het spuiten van alle soorten van coating, en hebben match kleuren handig, versiering van de karakteristiek met goed effect, krijgen plastic om de algemene aandacht van de industrie te versieren.

Type Plating of vacuum on Plastics

De belangrijkste soorten kunststof vacuümcoating

1. verdampingsbekledingsmethode

2. Magnetron sputter coating methode:

3. Ion-coatingmethode.

Bekledingsproces met verdamping

Hier wordt verdampingscoating genoemd

Het wordt verwarmd in het vacuüm van 1.3 10-2 ~ 1.3 10-3pa om het coatingmateriaal in een zeer korte tijd te laten verdampen, en de verdampte coatingsmateriaalmoleculen worden op het plastic oppervlak afgezet om de coatinglaag te vormen.

Magnetron sputteren

Wordt ook hoge snelheid sputtermethode bij lage temperatuur genoemd

Het is ongeveer 1. 3x 10-1pa in het vacuüm gevuld met emotioneel gas, en in het plastic substraat (anode) en het metaaldoel (kathode) tussen de hoogspanningsgelijkstroom, als gevolg van glimontlading gegenereerd door elektronisch excitatie-inert gas, plasma . Het plasma slaat de atomen van het metalen doelwit eruit en plaatst ze op het plastic substraat.

Vergelijking tussen magnetronspatten en verdampingscoatingmethoden

Magnetronsputteren heeft de voordelen van een sterke hechting tussen coating en substraat, uniforme en compacte coating. Momenteel is magnetronsputteren op grote schaal toegepast op het gebied van elektrische film en kunststofmetallisatie. In het algemeen heeft magnetronsputterbekleding een hogere hechting dan vacuüm bekleden, maar heeft verdampingsbekleding een hogere productie-efficiëntie en lagere productiekosten dan sputterbekleding. In het algemeen, volgens het gebruik van verschillende methoden om coating te kiezen. De algemene magnetische decoratie coating machine kan worden geplateerd messing film, roodkoper film en roestvrij staal film, en door de magnetische decoratie coating machine structuur beperkingen, over het algemeen alleen kan worden verguld kleine ambachten of decoratieve stukken. Voor groot formaat of grote oppervlakte van plastic delen van de decoratie, het algemene gebruik van de box evaporation coating machine.

Ion-coatingproces

De techniek lijkt sterk op verdampingscoating, behalve dat in het vacuüm van 3x 10-2 "1, 3x 10-4pa de ionencoating wordt gebruikt om de versnellende ionen tegen het metaal te laten botsen en dat de vrijgekomen metaalatomen zich hechten aan het plastic oppervlak onder de actie van reactiekracht. Omdat de energie van metaalatomen lager is dan dat van verdamping, kan zelfs het plastiek met slechte hittebestendigheid metaalfilm met goede stabiliteit op zijn oppervlakte produceren Bovendien kan de metaalfilm met hoog smeltpunt van legering Maar omdat er grote tussenelektroden nodig zijn, zijn voorbeelden van hoogwaardige metalen zoals verguld met ionen en zilver zeldzaam.Als u economisch wilt uitzien als goud.

Kan gebruik maken van de methode van het oppervlak besmear, besmear op plating aluminiumfolie namelijk gele en transparante coating, kan het uiterlijk krijgen als goud, de prijs laag is, nog steeds kan beschermen coating film, voorkomen schade of schil.

Principe van vacuümcoating van kunststoffen

Vacuümcoating is om het principe van dampafzetting, in een vacuümomgeving, te gebruiken door een verscheidenheid aan verdamping, sputteren, ionenbombardement en andere methoden om het filmmateriaal op het oppervlak van het werkstuk af te zetten en de vereiste film te krijgen, behoort tot droog filmvormende technologie.

Vacuümcoaten van kunststoffen wordt vergeleken met galvaniseren

De belangrijkste voordelen zijn dat er vele soorten materialen en kleuren zijn die in de filmlaag kunnen worden geplateerd, het depositieproces eenvoudig te bedienen is, de samenstelling van de filmlaag gemakkelijk te regelen is, de filmdikte uniform is, de voorbehandeling van het substraat is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog en de productiekosten zijn laag, en de verontreiniging van afvalwater, afvalgas en afvalresidu is laag, wat gemakkelijk is voor industriële productie. Omdat bovendien het bekledingsmateriaal in hoofdzaak in de atoomtoestand wordt bereikt en op het oppervlak van het beplatingsdeel wordt afgezet, wordt een continue heldere metalen filmlaag gevormd, die kan worden afgedicht en beschermd om te zorgen dat deze altijd helder is als nieuw en het met bepaalde functies, zoals de momenteel populaire gouden TiN superhard film en licht goud ZrN superhard film. Zwarte superhard film, chromium superhard film, isolerende film, geleidende film, elektrothermische film, kleurenfilm, etc.

Vacuümbekledingsmateriaal voor kunststoffen en de selectiemethode

Selectie van coatingmateriaal:

Verschillende coatingmaterialen, hun eigenschappen zijn verschillend, afhankelijk van het gebruik van verschillende keuze van geschikte coatingmaterialen. Verschillende coating materialen, het galvaniseren proces is anders, 0 zelfs als hetzelfde coating materiaal, in verschillende kunststof substraat op zijn prestaties, zijn er verschillen. Daarom moet bij de vacuümcoating worden uitgegaan van het gebruik van kunststof en specifieke coatingmethoden om coatingmaterialen te kiezen. Film van nikkel-chroomlegering. Ni-cr legeringsfilm is wit en blauw, de kleur is als roestvrij staal, de textuur is stabiel en waardig, het decoratie-effect is uniek, geschikt voor de decoratie van mensen of dieren. Aangezien de verdampingstemperatuur van de ni-cr-lichtmetaaldraad duidelijk hoger is dan die van aluminium, wordt het aanbevolen om een grotere bedrijfsstroom van 50A en een werkvacuümgraad (3 ~ 4) 10-2pa te selecteren, en het bedrijfsproces is de hetzelfde als hierboven. Membraanlaagdikte

Graad direct door hoeveel de plating aan te passen, dat wil zeggen, wanneer de film dikker is, verdamping door plateren.