Samenvatting van de oppervlaktebehandelingstechnologie van mobiele telefoon plastic omhulsel - Huawei geniet van 9S oppervlaktebehandelingstechnologie onthuld

Samenvatting van de oppervlaktebehandelingstechnologie van plastic omhulsel voor mobiele telefoons - huawei enjoy 9S oppervlaktebehandelingstechnologie onthuld

Op 25 maart werd de huawei vision 9S-serie uitgebracht, met behulp van het kunststof oppervlaktebehandelingsproces: ceramisch spuiten + NCVM-proces, 8 lagen gradiënt galvaniseerproces, samen met de zachte en koele huidvriendelijke verf, waardoor een zeer rijke textuur van keramiek wordt verkregen aanraken. Nu zal ik een korte analyse maken van de oppervlaktebehandeling van de plastic schaal.

Geniet van 9S processtroom: spuitgieten kunststof spuitgieten polijsten / polijsten reinigen keramisch spuiten schoonmaken NCVM bakken schoonmaken CNC nabewerking (zoals SPK-gat, sleutelgat, cato-gat, USB-gat, MIC-gatverwerking) reiniging volledige inspectie afgewerkte productverpakking

Keramisch spuiten en NCVM-proces

O ne. keramisch spuiten

1. Procesprincipe:

Door multi-coating en multi-bakken, wordt de keramische slurry op de plastic omhulling gesproeid en na het bakken en uitharden wordt een dichte keramische verffilm gevormd om het handgevoel en uitzichteffect van keramisch materiaal te bereiken.

2. Materiaalpolijstgedeelte vóór spuiten

Grijp de regel van de maalhoeveelheid door gegevens te vermalen, en pas vervolgens de parameters van de manipulator aan, bestuur de maalhoeveelheid;

Het gebruik van mechanische handafwerking, volledig vervangen door kunstmatig polijsten, om de belasting van kunstmatig polijsten te verminderen, om de consistentie van het materiaal te waarborgen;

3. Het volgende richt zich op de zaken die aandacht verdienen bij het spuiten met keramische slurry:

1) introductie van keramische suspensie uithardingsproces

Keramische coating als gevolg van de opslagperiode van het product is niet lang, dus het is over het algemeen gemaakt in halffabrikaten, verdeeld in A, B, C drie groepen classificatie, en vervolgens door de klant in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing na het toevoegen, op hun eigenaar van de uithardingsreactie van de walsmachine, gemaakt van afgewerkte producten kan worden gespoten.

2) het verwerken van de stroming van plastic materialen voor het sproeien

Reinig het plastic substraat voor het spuiten, zonder vuil, vet of alkalische vlekken.

3) sproei- en bakproces:

1) : het substraat wordt voorverwarmd met spuiten

Verwarm de temperatuurregeling voor in 45 tot 55 ℃ , bij de werkelijke temperatuur in de basis (de zomertemperatuur is hoger, de voorverwarming kan worden aangepast naar 45 tot 50 ℃ )

a: temperatuur is te hoog, gemakkelijk te grof, beïnvloedt polijsten, omdat het drogen te snel is, gemakkelijk spuiten dik en kraken;

b : de temperatuur is te laag, gemakkelijk op te hangen, gemakkelijk te verkleinen en de glans te verminderen;

2) : controle van de filmdikte
Standaard voor enkele laagdikte: 30-35um, dubbele primer: 25-30um, toplaag: 5-10um;

3) : filmuithardingstemperatuur en tijdcontrole
Na het sproeien moet het product worden gebakken en gestold om een compacte keramische verffilm te vormen. Het sproeiproduct wordt in twee fasen gebakken: droogtestadium bij lage temperatuur, bak- en hardingsfase bij hoge temperatuur. Na het bakken en uitharden vormt het product een dichte verffilm.

T wo. NCVM is niet geleidend voor vacuümplaten

1. Procesprincipe :

NCVM, ook bekend als discontinue coatingtechnologie of niet-geleidende galvaniseringstechnologie, is om de discontinue eigenschappen van metaal en isolerende samengestelde films geplateerd te gebruiken, om het uiteindelijke uiterlijk te verkrijgen met zowel de metaaltextuur als zonder het effect van draadloze communicatietransmissie te beïnvloeden. Het proces van het coaten van metalen materialen op het oppervlak van het substraat door vacuümverdamping. Algemeen coating metalen doelmateriaal voor pure indium en andere materialen, kan zorgen voor de niet-geleidende eigenschappen.

2. Proceskenmerken:

(1) het product is niet geleidend en kan de hoogspanningstest van tienduizenden volt in de hoogspanningsmeter doorstaan zonder te geleiden of te worden afgebroken;
(2) het oppervlak van het product kan semi-transparante regeling bereiken terwijl het een metaalachtige textuur heeft;
(3) de kosten zijn relatief laag vergeleken met de metalen behuizing;
Het bovenstaande is het proces introductie van changxiang 9S keramische spuiten en NCVM. Andere plastic oppervlaktebehandelingsprocessen worden hieronder ook geïntroduceerd

T hree.PPVD decoating

1. Procesprincipe:

Lichtgevoelige inkt in de absorptie van belichtingsenergie kan het principe van inkthechting versterken, moet het patroon voor bescherming behouden; De inkt die geen lichtenergie absorbeert, wordt zonder uitharding verwijderd. Het patroon dat moet worden beschermd, blijft behouden als de oppervlakinkt wordt uitgehard. Het gewenste coatingpatroon kan worden verkregen door de inkt op het oppervlak van het patroon te verwijderen.

2. Processtroom:

Materiaal (plastic schaal, glas, keramiek) voor het reinigen, schilderen / afdrukken van lichtgevoelige inktfilmdikte (10-15 um) en bakken, baktemperatuur 60 plus of min vijf graden, 5-10 min) en filmbelichting (energie, 30- 80 mj / cm3) tijd: 3-5 s) -> ontwikkeling (concentratie van de ontwikkeling van alkalische oplossingen: 0,5 tot 0,8% Na2CO3-oplossing, temperatuur van 30 + 2 ℃ , tijd van 25-45 s) - etsen (zuur solvent-etsing) tijd 3-10 s) -> rugmembraan (alkalisch oplossing gloeiingsmembraan, temperatuur 30 plus of minus 2 graden, 60-120 - s) - zuiver waterzuivering - afgewerkte producten

3. Proceskenmerken:

(1) extreem dicht en verfijnd nano-puntpatroon en andere willekeurige patronen kunnen eenvoudig worden gerealiseerd op de schaal van de mobiele telefoon;
(2) een sterk gevoel voor metaal, driedimensionaal, artistiek en modegevoel. ;
(3) het proces wordt over het algemeen gebruikt voor grote platte batterijklep;

F our.PVD ionencoating

Ionenbepaling vindt plaats onder vacuümcondities, het gebruik van gasontladingsgas of verdunde materiaalpartiële ionisatie, en in het ionenbombardement met gasionen of verdampte materialen, het verdampte materiaal of de reactanten ervan die op het oppervlak van het substraat zijn geplateerd. Het verschil tussen ionenplattering en vacuümbeplating is dat het doel wordt gebombardeerd door geïoniseerde deeltjes.

IKS PVD- ioncoatingsapparatuur , vragen over ion-coatingtechnologie , contact : iks.pvd@foxmail.com

lamineren

Een. Spuitgieten van IML-insert

1. Procesprincipe:

IML (In Moulding Label) vorminzetstuk Vormen is om goed te kunnen drukken binnen het diafragma in het ontwerp van de metalen matrijs, waarbij de injectie met de hars in de metalen mal en diafragmaverbinding wordt gevormd, het membraan met bedrukte patroon en de hars tot een organisch geheel en een vormingsmethode wordt gestold tot eindproducten. Het oppervlak is een laag geharde transparante film, het midden is een laag met drukpatronen, de achterkant is een plastic laag, omdat de inkt in het midden kan worden ingeklemd, waardoor het product kan voorkomen dat het oppervlak krast en wrijvingsbestendig is en kan onderhouden de kleur van de felle kleur is niet gemakkelijk te vervagen.

2. IML-proces:

Verwerking van filmverwerkingseffecten (inclusief UV-overdracht, AR-coating) achtergronddruk beschermende laag afdrukken zelfklevende laag afdrukken Vorming Triming spuitgieten CNC-bewerking zijgat inspectie verpakking verzending

3. Proceskenmerken:

(1) het IML-proces kan het effect bereiken van het nabootsen van een anode van aluminiumlegering, met een beter contrasteffect van deeltjesgevoel en glans;
(2) hoge definitie, goede stereoscopische betekenis, krasbestendigheid op het oppervlak, vrij om het ontwerppatroon te veranderen, het esthetische uiterlijk van het product te verbeteren;
(3) consistent kleurenpatroon, achtergrondverlichting, verschillende kleuren en moet worden weerspiegeld in verschillende gebogen oppervlakken, gebogen oppervlakken en hellende oppervlakken;

T wo.IMT

1. Procesprincipe:

IMT (Insert Mold Three-dimensional) brengt een verscheidenheid aan voordelen van decoratieprocessen samen, die op IML-technologie worden toegepast in FILM-productievoordelen, het voordeel absorberen van IMR-technologietransfer in ChengMo-injectie, gecombineerd met het digitale druk- en offsetdrukeffect met de traditionele zeefdruktechnologie, maakt de IMT-technologie toepasbaarheid, brede toepassing, maakt de beperkingen van het uiterlijk van de traditionele decoratie-proces, voldoet aan de eisen van het product uiterlijk illuminative op hoog niveau innovatieve.

Het nieuwe IMT-proces kan worden begrepen als IMR-proces: na 3D-vorming wordt IML-spuitgieten toegepast en dan is de PET-dragerlaag dood, waardoor een 3D optische nanodecoratieve laag op het plastic oppervlak achterblijft. Vergeleken met de traditionele IMR, 3D optische textuur en PVD kleurenfilmlaag zijn toegevoegd, met een grotere radialen. IMT zal de snelle innovatie van de industrie voor het uiterlijk van producten aansturen, het driedimensionale, kleurverloop, R Angle en ander onregelmatig uiterlijk van de productversiering realiseren, en zorgen voor een betere innovatie en platformrealisatie voor de industrie van het uiterlijkprocesontwerp!

Representatief model: geniet van 8 nieuwe modellen, OPPO A79

2. Processtroom:

Basismateriaal (PET, PC) -> UV-overdracht (graan kan diversifiëren)) -> zeefdruk mal release agent (voor basismateriaal en de plastic strip) om zeefdruk LOGO, optische beplating (kan veel kleuren, hellingen) -> zeefdruk kleur (een of twee zwarte of een andere kleur) -> zeefdruk lichte olie (de hoofdwas om inkt te voorkomen, een of meer) - druklijm (om te combineren met plastic) - vel meer dan heet buigen en plaatmateriaal snijden tot diafragma, blad en kunststof spuitgieten en onbedekt deel van diafragma vacuüm coating (doos) - deelstrippen IMT plaat, na spuiten UV - CNC verspanen

3. Proceskenmerken:

(1) IMT-proces combineert de voordelen van traditionele coatingprocessen, IMT-, IMR- en IMF-processen;
(2) picturale patroon decoratie effect bereikt het digitale niveau van pixels, rijke kleurverloop effect is goed;
(3) de dikte van de decoratieve film is 30um en het product is stabiel en consistent;
(4) gediversifieerde stijlen, kan metaalplateren of natuurlijke stijlen volgens de behoeften van de klant te creëren;

Om tegemoet te komen aan de behoeften van het signaal van 5 g, is de mobiele telefoonarchitectuur van de low-end modellen in principe de volgende twee soorten: een soort is een binnenholte spuitgieten / vormgevingsdoos met uiterlijk + TP / composietplaatdecoratie + een batterijklepje, een soort is dood lassen / uiterlijk vóór de spuitgietschaal + plastic doos + injectiedeksel van de batterij, de bovengenoemde twee soorten architectuur, laat ook zien dat het plastic materiaal de mainstream is in het toekomstige materiaal, kunststof chassis als penetratie van mobiele telefoonmateriaal zal meer zijn diepgaand, zal naar verwachting tot 70% te bereiken, de huidige low-end modellen hebben allemaal te metalliseren, mid-range modellen zijn ook de penetratie te versnellen, zal zeker het uitbreken van de kunststof als het jaar van 2019!