De toepassingen van Vacuum Coating Technology in CNC Tool Industry

De toepassingen van vacuüm coating technologie op verschillende gebieden

Vacuum Coating Technology en metaalproducten (PVD-coatingtechnologie

Matrijzen- en schimmelindustrie Penindustrie

Schroefindustrie zuiger / topstaaf industrie

Medisch apparaat industrie Luxe medaille-industrie

NC Snijgereedschap Industrie Sanitairindustrie

Brilmontuurindustrie Automobiele wieldopindustrie

Huishoudelijke apparatenindustrie Roestvrij stalen plaatindustrie

Lockset Industry Horological Industry

Lichtere industrie War Industry

High-end meubelindustrie Roestvrijstalen buisleidingen industrie

Mobiele industrie in de high-end industrie van Shell

E-sigarettenindustrie Boeddhistische sieradenindustrie

Sieraden industrie Labels industrie

Serviesindustrie Lucht- en ruimtevaartindustrie

Sportartikelenindustrie High-End Kofferindustrie

Automobile Signage Industry Offshore Boorindustrie

Schoonheid en kapsalonindustrie

CNC-tool PVD-coatingtechnologie

PVD-coatings hebben de voordelen van hoge hardheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid en grote chemische stabiliteit. Aanvankelijk trok de succesvolle toepassing van PVD-coatings in hogesnelheidsstaalsnijgereedschap de aandacht van de verwerkende industrie in verschillende landen in de wereld. Bij het onderzoek en de ontwikkeling van hoogwaardige, zeer betrouwbare coatingapparatuur, hebben onderzoekers ook diepere toepassingsevoluties uitgevoerd in hardmetalen en keramische gereedschappen. In vergelijking met het CVD-proces heeft het PVD-proces een lagere verwerkingstemperatuur nodig, het heeft geen effect op de buigsterkte van het gereedschapmateriaal wanneer de temperatuur lager is dan 600 ° C. De interne spanningstoestand van de PVD-coating is drukspanning, waardoor deze beter geschikt is voor geavanceerde gereedschappen van de harde legering. Bovendien heeft het PVD-proces geen negatieve invloed op het milieu en is het in overeenstemming met de ontwikkelingsrichting van moderne groene productie. Tegenwoordig wordt PVD-coatingtechnologie op grote schaal toegepast op de coatingbehandeling van hardmetalen vingerfrezen, boren, stapboren, boorgaten voor olieboren, ruimers, tappen, indexeerbare freesinzetstukken, draaiende wisselplaten, speciale gereedschappen, lastoestellen, enz.

PVD-technologie verbetert de hechtsterkte tussen de dunne film en het gereedschapsubstraat, en ook de coatingsamenstelling werd ontwikkeld tot TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC en ta- C en andere meervoudige composietcoatings van de eerste generatie TiN.