De prestatiekenmerken die spuitgietvormen zouden moeten hebben

Spuitgietmatrijzen zijn complexer dan metaalvormende matrijzen. Sommige speciale eigenschappen van spuitgietmatrijzen moeten vaak worden verbeterd afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.

1. Eenvoudig te demonteren

De oppervlaktestoring van de matrijs en zijn componenten is de belangrijkste factor die tot het lossen van de mal leidt, wat vooral duidelijk is voor stalen mallen met een lage oppervlaktehardheid. Oppervlaktestoringen worden veroorzaakt door de eigenschappen van het malmateriaal zelf (zoals porositeit), of de verminderde prestaties van de matrijs na langdurig gebruik (effecten van de hars).

2. Uitstekende slijtvastheid, weerstand tegen corrosie en weerstand tegen oxidatie

Voor kunststofmatrijzen wordt het kunststof gietproces uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur, de werktemperatuur van de matrijs is over het algemeen lager dan 250 ° C en sommige kunststoffen (zoals polyolefinen PE, PP en PB, acetaalhars POM, polyamide PA, lineair polyester PC, PBT en PET, polyarylsulfon / polysulfon PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU en PES) ontleedt waterstofchloride of waterstoffluoridegas tijdens vormverwarming. Deze corrosieve gassen veroorzaken corrosie op oppervlakken van kunststof matrijzen. Tegelijkertijd bevatten de meeste kunststoffen een bepaalde hoeveelheid vulstoffen, zoals glasvezels en poedervullers, wat slijtage op het oppervlak van kunststof gietvormen zal veroorzaken. Na de corrosie neemt de oppervlakteruwheid van de mallen toe en de slijtage van de mallen neemt toe tot falen. Om de levensduur van kunststof matrijzen te verlengen, moeten daarom enkele noodzakelijke technische methoden worden toegepast om de oppervlakteslijtvastheid, corrosieweerstand en thermische hechtingsweerstand te verbeteren.

3. Hoge hardheid en stabiliteit

Deze eigenschappen zijn ideaal voor kunststof spuitgietmatrijzen met gestructureerde oppervlakken en voor het verwerken van technische kunststoffen (inclusief polyamiden en polyarylsulfon / polysulfon).

Deze problemen in spuitgietmatrijzen kunnen worden opgelost met PVD-coatings. Na het coaten hebben de spuitgietmatrijzen de volgende eigenschappen:

◆ Hogere slijtvastheid, de levensduur van de matrijs wordt aanzienlijk verlengd.

◆ Het rubberen materiaal heeft een langere doorstroomtijd en een beter vullend effect.

◆ De oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten is verbeterd en de defecte snelheid is verminderd.

◆ Het loslaten van mallen is eenvoudiger en zelfs losmiddel kan worden vermeden.

◆ Effectief voorkomen dat corrosieve materialen de matrijsmatrix aanvallen.

◆ De mal is gemakkelijk te reinigen en de reinigingscyclus is langer.

Bovendien worden kunststofvormen in het algemeen bij lage temperaturen getemperd. Daarom zijn in het algemeen hoge temperatuur PVD-bekledingen er niet geschikt voor. In dit geval moet een PVD coatingproces bij lage temperatuur worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het matrijssubstraat niet wordt gegloeid wanneer het wordt gecoat.

Op basis van de voor de hand liggende voordelen van PVD-coatings hebben veel wetenschappers en technici deze technologie toegepast in spuitgietmatrijzen. Sommige onderzoekers hebben PVD gebruikt om plastic mallen te behandelen met TIN om het leven van de schimmel te verbeteren. Voor de schroefstangen in de productie van spuitgieten heeft het gebruik van meerdere boogmethoden en multi-arc HCD's in de PVD-methode geleid tot een reductie van schrootpercentages tot bijna nul. Na de PVD-behandeling heeft de schroef goede harsstripprestaties en vermindert deze ook de verbrande hars. Bovendien werd met PVD bekleed TIN op de vormkern aangebracht en was het aantal opnamen driemaal die van geen behandeling.