Waarom zandstralen gebruiken bij oppervlaktereiniging met vacuüm coating?

Hechting van coating heeft een grote relatie met de oppervlaktetoestand van het substraat en de hechting van de coating is niet erg goed in een oppervlak. Als voorbehandelingsmethode voor vacuümcoating zorgt zandstralen voor een goede hechting van de coating in een of ander slecht oppervlak, zoals een oppervlak met oxidelaag, geëtste oppervlakken, slecht gemalen of gepolijste oppervlakken, enz.

De oxidelaag en de corrosielaag op het oppervlak van het werkstuk hebben een zeer slechte hechtsterkte met substraten, deze lagen zijn gemakkelijk af te pellen met de werking van temperatuurveranderingen en stress, maar ze zijn moeilijk volledig schoon te maken door wassen.

Tijdens het verhittingsproces van de coating pellen enkele oxidelaag en corrosielaag geleidelijk af, maar de rest wordt bedekt door de nieuwe coating. Tijdens het coatingproces, sommige oxidelaag en corrosie laag ook afpellen met de actie van stress. Na het coatingproces zijn ongeschilde oxidelaag en corrosielaag aanwezig tussen het substraat en de coating. Tijdens het afkoelproces van de coating zouden deze niet-geschilde lagen loslaten met nieuwe coatings vanwege de thermische uitzetting en samentrekkingsstress. De rest nieuwe coatings hechten aan de substraten door oxidelaag en corrosielaag, en de hechting ervan is slecht, dus deze coatings zullen eerst afpellen tijdens het gebruik van het werkstuk. En dan begint het falen van het werkstuk en verspreidt het zich geleidelijk en uiteindelijk leidt het tot het falen van het gehele werkstuk. Het afpellen van de oxidelaag en de corrosielaag in het verwarmings-, coating- en koelproces zal de structurele eigenschappen en de hechting van de coatings beïnvloeden, wat uiteindelijk zal leiden tot een sterke daling van de levensduur van de coating.

Zandstralen kan de oxidelaag en de corrosielaag van het werkstuk effectief verwijderen vóór het coaten, om de consistente oppervlaktekwaliteit te verkrijgen om een goede hechting van de coating te waarborgen en de discrete prestaties van het gecoate gereedschap tijdens het gebruik te verminderen, wat een stabiel snijvermogen van gereedschappen garandeert. Na het zandstralen is het oppervlak van het werkstuk delicater met een uniforme kleur.