Uiterlijk Inspectie Inhoud van PVD-coating

Het uiterlijk van de PVD-coating beïnvloedt de verkoop van de coating, en de uiterlijke defecten van het functionele gebied beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van de coating, maar hebben ook invloed op de levensduur van de coating. De belangrijkste uiterlijke defecten van de coating zijn de strip en chromatische aberratie.

1. Strippen

Dit wordt bepaald door de kenmerken van het coatingproces. Tijdens het coatingproces zal de oude coating die op de ovenwanden en armaturen is afgezet tijdens het vorige coatingproces blijven barsten en sommige fragmenten zullen aan het werkstuk blijven kleven. De nieuwe coating bedekt deze in plaats van het substraat. Op deze manier komt de oude coating samen met de nieuwe coating vrij tijdens het afkoelen of het daaropvolgende proces. De ernst van het afstoten van de coating hangt samen met de locatie en de grootte van het verliespunt. Coating shedding kan worden gecontroleerd met behulp van microscopische loepen. Ernstig zichtbare uitdroging van de coating was erg merkbaar.

2. Chromatische aberratie

Chromatische aberratie verwijst naar het verschil in kleur van dezelfde coating. Er zijn twee hoofdsituaties: de ene is het kleurverschil van de coating van het werkstuk op verschillende posities in dezelfde batch en de andere is het verschil in coatingkleur tussen verschillende batches. Het kleurverschil is gerelateerd aan het matrixmateriaal, de verdeling van het reactiegas in de oven, het gewicht van het doelwit en de mate van vacuüm. Over het algemeen heeft een lichte chromatische aberratie geen invloed op de prestaties van de coating. Het analyse-instrument voor de samenstelling kan worden gebruikt om de verschillen tussen de coatingcomponenten van verschillende kleuren te analyseren en de ernst van de invloed van de mate van kleurverschil op de prestatie van de coating te bepalen. Een lichte chromatische aberratie in de werkelijke productie heeft geen invloed op de prestaties van het product. Als het kleurverschil heel duidelijk is, kan het oog duidelijk worden gezien, en dan moet de aandacht worden besteed aan het vinden van de reden.

IKS   heeft actief samengewerkt met binnen- en buitenlandse bedrijven en wetenschappelijke onderzoeksinstituten en heeft bevredigende resultaten geboekt in enkele meer algemeen gebruikte coatingtoepassingen. Het coatingproces kan worden gebruikt om de film te coaten met hoge hardheid, thermische stabiliteit en chemische stabiliteit. En verschillende coatings met fysische dampafzetting, zoals TiN, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, etc.