Inspectie van PVD-coatinghechting

De bindingskracht van de coating verwijst naar de adhesie van de coating aan het oppervlak van het substraat, dat wil zeggen, de moeilijkheid van het strippen van de coating van het substraat. Hoe moeilijker het is om te strippen, hoe beter de hechting van de coating. In het algemeen, als de grens tussen de coating en het substraat niet duidelijk is, toont dit aan dat de hechting van de coating zeer goed is.

De detectiemethoden voor coatingadhesie omvatten buigtest, adhesie-striptest, adhesieve spanningstest, krastest, indeukentest en baltest. Voor PVD-coating worden de laatste drie methoden meestal gebruikt.

1. Krastestmethode

Met behulp van drie naalden gevuld met diamantkogels om continu met een bepaalde snelheid op het coatingoppervlak te roeien, wordt tegelijkertijd de belasting op de naald geleidelijk verhoogd en de belasting die de coating op dat moment volledig draagt, is de bindende kracht van de coating. Om de nauwkeurigheid van de meting te verbeteren, wordt een sensor geïnstalleerd die een zwak geluid kan ontvangen tussen het gemeten stuk en de naald en vervolgens wordt het signaal versterkt. Door de sensor kan het geluid van de naald gedurende de gehele slag worden geregistreerd en worden de toegepaste belasting en de intensiteitscurve van het geluidssignaal automatisch getrokken. De belasting die overeenkomt met de piek van het eerste geluidsspectrum dat op de curve verschijnt, is de kritische waarde van de bindkracht van de coating op het substraat.

2. Indentatie testmethode

De indrukkingstest wordt uitgevoerd op de Rockwell-hardheidstester en de verschillende testmethoden worden gebruikt voor het substraat van verschillende materialen. Voor stalen substraten wordt de HRC-methode gebruikt en de testdruk is 15 okgf, en voor substraten met een hoge hardheid, zoals een harde legering, wordt de HRA-methode gebruikt en de testdruk is 60kgf.

Tijdens het testen wordt de kegelvormige indringer van de Rockwell-hardheidsmeter (kegelhoek 120, tipradius 0,2 mm) onder bepaalde testdruk in het oppervlak van de geteste coating gedrukt. Na een bepaalde tijd (het hardheidsprogramma wordt automatisch ingesteld, ongeveer 6 sec.), Wordt de druk weggenomen en drukt de drukkop een web van conische concave uit op het oppervlak van het monster. Het wordt waargenomen vanaf de voorkant en de inkeping is een cirkel.

Het werkstuk of teststuk wordt gemeten door de Rockwell-hardheidsmeter en wordt onder de projector geplaatst om de viscositeit van de coating te controleren. De conditie van de coating op de rand van het spoor wordt versterkt door een projector, die wordt vergeleken met het criterium van de scheurbepaling, waardoor de kwaliteit van de adhesiekracht van de coating wordt bepaald. Deze coating-adhesiemeetmethode wordt momenteel gebruikt in meer productiebedrijven.

3. Kogelmarkeringstestmethode

De kogelmarkeringstest is het malen van de coating op het coatingoppervlak met een bepaalde diameter van de stalen kogel, waarbij een cirkel achterblijft op de coating en het substraat, of de ellips (het oppervlak van de coating is cilindrisch). De tijd van het slijpen moet worden beheerst, en de diepte van de put moet de dikte van de coating overschrijden. Omdat de coating erg hard is, is het bovendien moeilijk voor de stalen kogel om de coating direct te dragen. Breng daarom bij het malen eerst wat diamantpoeder aan (korrelgrootte onder 7um) in het slijpgedeelte van de bal en spray alcohol om het diamantpoeder te verdunnen. Door de put 50 tot 100 keer onder de microscoop uit te vergroten, zullen we een grens zien tussen de coating en het substraat en de vorm van de grenslijn waarnemen om de hechtingskracht tussen de coating en het substraat te beoordelen. Als de lijn heel helder en netjes is, is de bindingskracht van de coating niet goed en als deze afbuiglijn verspringend is of een fout optreedt, heeft de coating een goede hechting.