Verbeteren van het gebruik van Coating Tools

De selectie van Werktuigmaterialen hangt af van de voorwaarden van snijden en het regrinding oppervlak. Bijvoorbeeld, als het gezicht van de hark van de tool is reground, is het gebruik van kobalt-bevattende sneldraaistaal voordeliger, want het is beter bestand tegen slijtage krater nadat het gezicht van de hark van de tool niet gestreken is. Met de vooruitgang van Werktuigmaterialen, het gebruik van high-speed staalsoorten, harde legeringen, verschillende doel keramiek, kobalt gebaseerde cermets, polykristallijne diamant en CBN tools is ontstaan, aanzienlijk efficiëntere verspanen metaal snijden.

Het is over het algemeen van mening dat de verbetering van gereedschap geometrie, zoals rake hoek en chip verwijdering ruimte, moet worden toegespitst op chip uitslagcapaciteit, teneinde aan te passen om te verhogen van snijden volume op hogere verwerkingsdebiet en hogere snelheid. De coating cutters heeft verspanen hoogrenderende, waardoor hogere verwerkingsdebiet en snijsnelheid (maximaal 2 ~ 3 keer de oorspronkelijke snijsnelheid). Voor moeilijk-aan-process materialen verbetert de coating de prestaties van het hulpprogramma sterk.

De slijtage van de tool met super harde coating is laag, omdat de hoge hardheid van de film super harde compound, het smeltpunt hoog is, en de chemische stabiliteit van thermo uitstekend is. De super harde stoffen zijn meestal samengesteld uit nitriden, carbiden en boriden van overgangsmetalen. Ze worden gecombineerd met sterke covalente binding en hebben een zeer lage standaard generatie vrije energie, die vormen een zeer stabiel systeem, en de hardheid niet kan verminderen bij hoge temperaturen. De coatings weergeven hogere mechanische slijtvastheid en hittebestendig slijtage dan harde legeringen en hoge snelheid stalen Werktuigmaterialen

De coating voorwaarden, procesparameters en vooraf conserveren voorbehandeling zijn erg belangrijk voor de voorbereiding van hoogwaardige coatings. De staat van gereedschap oppervlak is cruciaal voor de hechting van de coating en werkstuk te worden bekleed oppervlak moet vrij zijn van andere lagen, brandwonden, roest, olie of andere vervuiling. Het werkstuk moet worden strikt zandstralen ontvetten en het bombardement van ion is ook nodig reinigen voordat de harde film wordt geteeld in het vacuüm.

Verschillende bekledingsmaterialen voor snijgereedschappen, is het effect van het gebruik verschilt. Voor lage snelheid snijden heeft de TiC coating het voordeel. TiN is meer geschikt voor hoge snelheid snijden, en de thermo-chemische stabiliteit van HfN is hoger dan die van TiN, die geschikt is voor werken bij hogere snijsnelheid. In vergelijking met TiN en Al₂O₃coatings, de Al₂O₃coating heeft een belangrijk voordeel in hoge snelheid snijden, terwijl TiN coating gereedschappen een langere levensduur op lage snelheid snijden hebben.

Hardmetalen gereedschappen zijn meestal bekleed door CVD, maar PVD plating nauwelijks veroorzaakt vermindering van de sterkte van de rand en PVD coated carbide frezen scharen zijn duurzamer dan CVD coatings. Voor algemene goederen van hoge snelheid stalen scharen dragen weerstand van CVD coating, PVD coating is beter dan dat, maar de sneldraaistaal snijden instrument precisie, complexe vorm en hoge prijs niet re slijpen voor PVD coating. Het is een nogal ingewikkeld techniek om het effect van het gebruik van coating gereedschap verbeteren en geef volledige spelen om het effect van harde coating. Met het oog op de optimale combinatie, is de database van gecoate hulpprogramma database gevestigd. Het is eenvoudig en effectief selecteren van verschillende hulpmiddelen en omhullingsmaterialen en verwerkingsparameters voor verschillende onderdelen, teneinde de doelstelling van hoge kwaliteit, hoog rendement en lage kosten.