PVD Coating kan verlengen de levensduur van het gereedschap

Tijdens het verspanen, wordt snijgereedschappen onderworpen aan verschillende aspecten van de schade, zoals snijden warmte, hogedruk, slijtage en warmte trilling. De temperatuur van de cutting edge zal hoger zijn dan 1000℃. Deze extreme hitte zal vernietigen de bindende kracht van de verschillende onderdelen van het materiaal van het hulpmiddel, en kan ook leiden tot een schadelijke chemische reactie tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal. Slijtage is wat altijd gebeurt tijdens snijden: het contactoppervlak tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal zal steunen druk groter is dan 140bar (2000 PSI). De snelle verwarming en koeling van de snijgereedschappen zijn veel voorkomende situatie in de verwerking: tijdens het snijden, het mes wordt verwarmd; Als het blad wordt verwijderd uit het snijvlak, is het blad afgekoeld. Deze mechanische trilling vaak optreedt op het oppervlak van een discontinu proces. Mechanische trillingen spelen soms de rol van draaibank werk, afhankelijk van de bewerking en de verwerking van het werkstuk.

1. AlTiN coating

Om op te lossen deze problemen bij het uitsnijden, hebben vele snijgereedschappen AlTiN coating gestort op PVD coating apparatuur door arc afzetting technologie. AlTiN coatings worden vooral gebruikt in droge hoge snelheid verspanen en hebben vele voordelen, zoals hoge hardheid (Hv > 30GPa), goede slijtvastheid en weerstand (850 tegen de oxidatie van de hoge temperaturen℃) en lage thermische geleidbaarheid.

2. aluminium oxide (Al₂O₃) coating

Sommige toepassingen vereisen speciale coatings, zoals aluminium oxide coatings. Aluminium oxide coatings op gecementeerd carbide inzetstukken hebben het voordeel van de weerstand tegen slijtage van de krater en thermisch kraken. De coatings van aluminiumoxide worden meestal gestort door CVD (Chemical Vapor Deposition) methoden. Maar er zijn sommige nadelen, omdat het wordt gestort op hoge temperatuur (1000 ℃), en de broosheid van gecementeerd carbide zal afbreuk aan de toepassing van blade in metaal snijden, vooral in frezen. De aluminiumoxide PVD coating biedt vele voordelen vanwege de lagere afzetting temperatuurbereik (meestal tussen de 350 ℃ en nog 600 ℃). In het bijzonder de hoge temperatuur stabiliteit, chemische stabiliteit en lage thermische geleidbaarheid zijn superieur aan andere coatings. PVD aluminiumoxide coatings weergeven in het frezen van roestvrij staal of het slijpen van moeilijk-aan-cut materialen, hogere prestaties in vergelijking met conventionele PVD coating. Door het analyseren van de microstructuur van de interface van de AlTiN coating en de aluminiumoxide coating, is het bekend dat de coating met aluminium oxide en het gezicht-gecentreerde kubieke lattice AlTiN band erg goed. De structuuranalyse blijkt dat de coating aluminiumoxide de amorfe chroom structuur in y fase is, en de korrelgrootte ongeveer 5 is ~ 10 nm.

3. gemengde coating apparatuur

PVD ion coating apparatuur met behulp van gemengde coating technologie plating: kathodische boog verdamping technologie en magnetron sputteren technologie zijn gemengd in een proces. De hybride technologie combineert de voordelen van PVD harde coatings met uitstekende slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt en lage chemische activiteit. De arc-coating, als een bindende laag, biedt de nodige slijtage-weerstand tegen de hele coating en de aluminiumoxide coating heeft temperatuur en chemische stabiliteit.

De coating van aluminiumoxide kan daarnaast ook worden gebruikt als een aparte coating in sommige speciale gevallen. De coating van aluminiumoxide wordt gestort door een uniek ontwerp van de sputteren kathode gecombineerd met het optimale ontwerp systeem voor het proces gas. Het gesloten circuit magnetisch veld gevormd door de elektromagnetische vonkinductor formulieren plasma met een hoge ionisatie-tarief in de buurt van het werkstuk, dat daardoor het realiseren van de vereiste coating prestaties.

4. peroration

De coating van de tool gestort door boog-technologie, zoals AlTiN coating, kan verder verbeteren van de toepassingsprestaties van het hulpprogramma. De volgende stap in de ontwikkeling van gereedschap coating technologie gebaseerd moet worden op de hybride technologie van arc technologie en sputteren technologie. Het is de combinatie van deze twee technologieën te vormen een basis voor nieuwe doorbraken in de prestaties van de toepassing van het hulpmiddel.