Multi-arc Ion-plating-coatings

De enkellaagse coating TiN, vervaardigd door multi-arc-ionenplatering, heeft een kubusvormige gecentreerde structuur en is goudgeel. Het is momenteel de meest gebruikte coating voor snijgereedschappen. De coatingapparatuur heeft vele voordelen, zoals hoge hardheid, hoge kleefkracht, lage wrijvingscoëfficiënt, goede corrosieweerstand enzovoort. De TiN-coating heeft echter een lage anti-oxidatietemperatuur. Wanneer de aanbrengtemperatuur 500 ° C bereikt, wordt de coating aanzienlijk geoxideerd en geablateerd. Multi-arc ion plating is de belangrijkste methode van TiN-coating voor fysische dampdepositie vanwege de voordelen van hoge depositiesnelheid en goede hechtsterkte.

In het experiment werd een multi-arc ion-plating coatingproces gebruikt om met TiN gecoate hogesnelheidstaalboren en TiN-gecoate hardmetalen frezen te maken, en een vergelijkende test werd uitgevoerd met TiN-gecoate en ongecoate frezen. De resultaten laten zien dat de levensduur van TiN-gecoate hogesnelheidstaalboren 5-7 keer langer is dan die van onbeklede boren, en de levensduur van TiN-gecoate hardmetalen frezen is 3-11 keer die van onbeklede frezen.

Als het meest veelbelovende vervangingsmateriaal voor TiN harde films, hebben TiAlN-coatings een hogere hardheid, hogere temperatuur oxidatiebestendigheid, thermische vermoeidheidseigenschappen, corrosieweerstand, film-gebaseerde hechtsterkte en lagere oppervlakteruwheid dan TiN. De levensduur van het TiAlN gecoate gereedschap is 3 - 4 keer hoger dan dat van het TiN gecoate gereedschap. De belangrijkste prestaties van de TiAlN-coating en de TiN-coating zijn weergegeven in Tabel 1. Wanneer TiAlN gecoate snijmachines hooggelegeerde staalsoorten, roestvrij staal, titaniumlegeringen en legeringen op hoge temperatuur op Ni-basis snijden, hebben ze een 3 tot 4 keer langere levensduur dan TiN -coated tools. Wanneer bovendien de Al-concentratie in de TiAIN-coating hoog is, wordt de dunne amorfe beschermende film van amorf Al203 gevormd op het oppervlak tijdens het snijden, hetgeen effectiever kan worden gebruikt voor snijsnijden met hoge snelheid.

Tabel 1 de belangrijkste prestatievergelijking van TiAlN-coating en TiN-coating