Toepassing van Diamond-like Carbon (DLC) oppervlaktecoatingtechnologie in mallen

De DLC-coating wordt meestal gebruikt in de volgende gebieden waar de unieke voordelen van toepassing zijn op toepassingen waarvoor speciale vereisten voor wrijving en slijtage gelden.

(1) Snijden veld: boor, frees, carbide blade, etc.

(2) het vormende gebied van het metaalmateriaal: terrasmatrijs, holtebord, fijne blanking, enz.

(3) Vormgevingsveld: vormholte en kern, uitbreekpin en verschillende inzetstukken.

(4) Motorveld: kleppen, zuigerpen, uitstootpen en zuiger.

(5) Halfgeleiderveld: het blad van de pinvormende matrijs, die vorminzetstukken en inzetstukken voor verpakkingsmatrijzen vormt.

(6) Andere delen: asklasse, wieltandwiel, lager, nok en terugloopwiel.

De toepassing van DLC-coatings in mallen voor halfgeleiderpakketten om de superieure prestaties van DLC-coatings en hun gebruik in het matrijsveld te begrijpen.

Op het gebied van halfgeleidende verpakkingsmatrijzen wordt het ontvormen van producten na het vormen steeds moeilijker vanwege de brede toepassing van groene en omgevingsharsen. In de vorm van traditionele procesverwerking lijkt het vaak dat het product wordt gesloopt vanwege de moeilijkheid van het ontvormen. De cyclus van vormwassing is korter en korter, en de uitstekende goede snelheid en efficiëntie van producten neemt ook af. De hoge productiekosten in het matrijspersen zijn de bottleneck geworden in de productie van halfgeleiders. Het DLC-coatingproces kan dit probleem goed oplossen. Door een laag DLC-coating op het oppervlak van de belangrijkste onderdelen (holte en kern) te coaten, kan de demolingskracht van het product aanzienlijk worden verminderd en het fenomeen van productverlating als gevolg van teveel demolingskracht wordt geëlimineerd. Tegelijkertijd is de efficiëntie van de productie aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd is de efficiëntie van de productie aanzienlijk verbeterd.

DLC-coatingtechnologie is een nieuw ontwikkelde coatingtechnologie voor oppervlaktecoating, met zijn uitstekende hoge hardheid, lage wrijvingscoëfficiënt en zelfsmerende prestaties, het wordt gebruikt in gevallen waar wrijving en slijtage speciale vereisten hebben. Zijn toepassing in gestandaardiseerde delen en vormende delen kan de prestaties van de vorm en de kwaliteit van de producten effectief verbeteren; aanzienlijk de levensduur te verlengen en de onderhoudstijd van de matrijs te verkorten, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten van de eenheid worden verlaagd. Met de voortdurende verbetering van de productkwaliteitsvereisten en strikte controle van de eenheidskosten, zal de DLC-oppervlaktecoatingtechnologie steeds meer worden toegepast in de schimmelindustrie.

Al meer dan een decennium, IKS is gespecialiseerd in alle soorten van vacuüm coating applicatie-apparatuur productie, gewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling en productie van vacuüm coating machine, met de nieuwste technologie voortdurend produceren voldoen aan de marktbehoeften van vacuüm coating apparatuur, het verstrekken van klanten met aangepaste technologische oplossingen en apparatuur.