PVD Coating-snijden Tools
Mar 21, 2018| 1. de standtijd
Voor de levensduur van het gereedschap hangt het meestal af van verschillende werkstukken en Werktuigmaterialen, evenals verschillende snijden processen. De voortdurende ontwikkeling van de beste hulpprogramma substraat, coating en cutting edge voorbereiding technologie is belangrijk hulpmiddel slijtage te beperken en snijden temperatuur te weerstaan. Deze factoren, samen met chip breaker groove en hoek radius gebruikt op wisselplaten, bepalen de toepasbaarheid van elk hulpprogramma voor verschillende werkstukken en snij-processen. De beste combinatie van al deze elementen kan verlengen de levensduur van het gereedschap en de machinale zuiniger en betrouwbaarder maken.
2. Verander het substraat
Door het veranderen van de korrelgrootte van wolfraamcarbide in het bereik van 1-5 μm, kunnen de eigenschappen van het substraat van gecementeerd carbide hulpmiddelen worden gewijzigd. De deeltjesgrootte van het basismateriaal speelt een belangrijke rol in de knipprestaties en de standtijd. Hoe kleiner het deeltje grootte, hoe beter de schurende weerstand van het hulpprogramma.
Daarnaast wordt kobalt kwantitatief van Hardmetalen snij gereedschap materiaal verhoogd met 6% tot 12%, die kan worden bereikt betere taaiheid. En de eisen van een specifieke snijden-proces kunnen worden voldaan door het kobaltgehalte aan te passen.
De prestaties van het hulpmiddel substraat kan ook worden verbeterd door de vorming van kobalt rijke laag in de buurt van het buitenoppervlak, of door selectief toe te voegen andere legering elementen (zoals titaan, tantalium, vanadium, niobium, enz.) in de gecementeerd carbide materialen. De snijkant kracht, dus het verbeteren van de prestaties van ruwe verspanen en intermitterende snijgereedschappen kan aanzienlijk worden verbeterd door de rijke laag van kobalt.
Daarnaast, als u het hulpprogramma substraat matching met werkstuk materiaal- en verwerkingsmethode selecteert, zijn er vijf andere substraat eigenschappen, met inbegrip van breuk-taaiheid, hardheid en thermische schok, dwarse breuk sterkte, druksterkte weerstand, moeten worden overwogen. Bijvoorbeeld, voor de bewerking van gelegenheden met hogere snijden temperaturen (zoals droge snijden), hoge hardheid Werktuigmaterialen meestal de voorkeur verdient. In het geval van machinale bewerking waar warmscheuren van het hulpprogramma (meest voorkomende in frezen) kan worden waargenomen, is het aanbevolen hulpmiddel om materialen te gebruiken met goede thermische schokbestendigheid.
3. coating selectie
De PVD coating helpt om het snijden hulpprogramma prestaties te verbeteren. Huidige coating technologie omvat:
TiN coating:Dit is een algemene soort PVD en CVD coating, zodat de temperatuur van de hardheid en oxidatie van de tool kan worden verbeterd.
TiCN coating:Door de toevoeging van koolstof verbeterd element TiN de hardheid en de oppervlakteruwheid van de coating.
TiAlN en AlTiN coating:De samengestelde toepassing van de aluminiumoxide (Al2O3) laag met deze coatings kan verbeteren de standtijd van het snijden van hoge temperatuur. De coating van aluminiumoxide is vooral geschikt voor droog snijden en in de buurt van droog snijden. De inhoud van aluminium in AlTiN coating hoger is, in vergelijking met TiAlN coating met een hoger gehalte aan titaan, heeft het hogere oppervlaktehardheid.
CrN coating:Deze coating heeft goede lijm weerstand.
DLC coating:Diamond coating de knipprestaties van machinaal non-ferrometalen familie materialen aanzienlijk kan verbeteren, en is zeer geschikt voor het verspanen van grafiet, metalen substraat composiet, hoge silicon aluminiumlegering en andere hoge schurende materialen.
In de afgelopen jaren, het marktaandeel voor tools PVD-coating is uitgebreid en zijn prijzen zijn vergelijkbaar met CVD gecoat tools. CVD laagdikte is meestal 5-15μm, terwijl de dikte van de PVD coating over 2-6μm is. Wanneer bekleed aan de ondergrond van het hulpmiddel, de CVD-coating produceert geen positieve stress op de ondergrond en de PVD coating helpt bij het formulier gunstig drukspanning op de drager vervagen. De dikkere CVD coating vermindert meestal de sterkte van de snijkant van het hulpprogramma. Daarom worden niet de CVD-coating voor snijgereedschappen waarvoor zeer scherpe kantjes snijden gebruikt.
IKS actief heeft samengewerkt met binnenlandse en buitenlandse bedrijven en wetenschappelijke onderzoeksinstituten en verheugend successen geboekt in sommige veelgebruikte coating toepassingen. Het coatingproces kan worden gebruikt om de film coating met hoge hardheid, thermische stabiliteit en chemische stabiliteit. En verschillende fysieke vapor deposition coatings, zoals TiN, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, enz.