Toepassing van PVD Coating aan stempels, matrijzen, en de vorming van Tools

In simplistische termen, stempels, matrijzen en forming tools in het algemeen betrekking hebben op een productie-procédé van "brute force" pierce, snit, vorm, of anders vormen een stuk van materiaal. Deze worden vaak aangeduid als "chip-less" vonkerosie technieken. Als gevolg van de snelle vooruitgang van PVD coating technologie willen hedendaagse gereedschap/sterven machinists en kopers weten meer dan alleen de eigenschappen van het blote metaal dat de tooling leeg vormt. Zij dienen te begrijpen van de synergie die betrokken zijn bij het volledige systeem: tooling ontwerp, tooling grondstof, tooling verwerking en warmtebehandeling, coating eigenschappen, materiaal wordt machinaal, cyclus tijd eisen en toegestane machine downtime.

Coating van voordelen voor ponsen en matrijzen

PVD coatings kunnen waarde toevoegen en totale kosten stempels, matrijzen en forming tools. Ten eerste, de combinatie van hoge film hardheid en lage wrijving coëfficiënten geven de gunstige eigenschappen van:

● daalde glijdende wrijving

● verhoogd schurende slijtvastheid

● verminderde punch en sterven retractie krachten

● verhoogd de oppervlakte hardheid en taaiheid

● verbeterde pil tablet versie van Tablet PC stoten

● verminderde invreten, adhesieve slijtage en materiaal ophalen

● reactie op materiaal als gevolg van een niveau van chemische inertheid geëlimineerd

Al deze verbeteringen moeten worden uitgevoerd, terwijl het handhaven van de essentiële afmetingen en toleranties die stoten, sterft, en de vorming van extra eisen wanneer in gebruik; Dus, het nut in het gebruik van PVD als de middelen van het verstrekken van de functionele oppervlakken.

Verlengen van de levensduur van stempels, Dies, en vormen hulpmiddelen

Stempels, matrijzen en forming tools kunnen ervaren aanzienlijk verbeterde levensduur wanneer bedekt met PVD dunne film coatings.

PVD VS CVD Coating

PVD verdient de voorkeur boven CVD in de coatings van stempels, matrijzen en forming tools vanwege de lagere temperaturen dat PVD gebruikt tijdens de bewerking om te beschermen de warmtebehandelde hardheid en austenitizing temperatuur van sommige van de vormende Werktuigmaterialen voor substraat.

Strengere tolerantie

Aangezien PVD coating diktes in het bereik van 1 tot en met 5 μm (0.00004"-0.00020"), kan bieden onderdelen kunnen worden machinaal aan uiteindelijke grootte vóór coating, waardoor de resulterende speling nodig nauwe tolerantie punch en sterven van toepassingen.

Verhogen van slijtvastheid

"Dragen" kunnen worden omschreven als een manier om te kwantificeren van de effecten van slijtage en corrosie tijdens het contact met andere materialen, grit, of hulpmiddelen. "Taaiheid" kan worden gedefinieerd als een punch, sterven, of hulpprogramma voor zoekwoorden die weerstand te breken, barsten of chippen tijdens het gebruik. Elk materiaal dat is gebruikt voor het fabriceren van een punch zal hebben karakteristieke waarden voor slijtage en taaiheid. Die materiële keuzes variëren als volgt:

● Lage weerstand dragen met hoge taaiheid

● Evenwichtige slijtvastheid en taaiheid

● Hoge slijtvastheid met lage taaiheid

De specifieke vorming toepassing zal bepalen welke hulpprogramma materiaal te kiezen. Dus, slijtvastheid kan worden beïnvloed door de hardheid van het hulpmiddel zelf, plus eventuele extra coating toegepast.

Gereedschap en Coating synergie

Een harde PVD-coating is in staat om gelijktijdig oppervlaktehardheid (om te beschermen de "snijkant") terwijl er een afname van de frictional krachten, waardoor de punch te trekken gemakkelijk en verlengt u de levensduur van het gereedschap. Optimale standtijd toepassingsspecifieke is, en is het best bereikt door het selecteren van de juiste PVD coating en gereedschap substraat voor de werkelijke methode van vormings- en materiaal ontstaat.

Coating kan niet het verbeteren van slechte kwaliteit gereedschapsstaal

Om te verduidelijken met een voorbeeld, zal niet een punch gemaakt van slechte kwaliteit gereedschapsstaal genieten van de voordelen van de PVD coating. Dit is omdat de basis punch ontbreekt zowel de taaiheid en slijtage weerstand moest doen van de bokszak werking. Geen synergie kan in dit geval worden opgedaan. De voordelen van de PVD coating overwonnen niet de ernstige beperkingen van de slechte kwaliteit gereedschapsstaal. Er is geen substituut voor de juiste keuze van gereedschapsstaal.

Voorkomen van materiële Pickup, verminderen van Downtime

Materialen zoals roestvrij staal en dood zachte aluminium zijn gevoelig voor "materiële bestelwagen," die vaak wordt gegenereerd door het proces van de bokszak. Materiële pickup verwijst naar de kleine stukjes materiaal die voldoen aan het gereedschap en kunnen zich ophopen tot een niveau dat leiden tot irritatie, scoren, of krassen van het werkstuk. De verminderde frictional kenmerken van PVD coating weerstaan deze kleine materiële stukjes uit vast te houden aan het gereedschap, aldus verlenging van de gebruiksduur van het forming gereedschap en machine downtime verminderen.