Basisstappen van vacuüm PVD-coatingproces

Voorbehandelingsproces

Decoating, stralen, polijsten, passiveren, reinigen, klemmen

Coating proces

Evacuatie, verwarming, leksnelheidstest, bombardementreiniging, coating, koeling

Na de behandeling

1. Reiniging: zorg ervoor dat het oppervlak van het product voordat de coating schoon is, hoe schoner het oppervlak is, des te beter de kwaliteit van de coating kan worden gegarandeerd.

2. Evacuatie: het resterende gas uit de vacuümkamer afgevoerd.

3. Verwarming: De oven en het werkstuk worden tegelijkertijd verwarmd om het vrijkomen van restgas te versnellen.

4. Spanningsstijgingstest: gasleksnelheid en gasafgiftesnelheid van de testoven.

5. Bombardementreiniging: verwijder onzuiverheden van het oppervlak van het werkstuk om het schone oppervlak bloot te leggen.

6. Coating: gedeponeerde film.

7. Koeling: vermijd oxidatie en verkleuring van het werkstuk.

Waarom koelen?

Nadat het coatingproces is voltooid, is de temperatuur van de vacuümkamer maximaal 500 ° C. Als het zonder koeling wordt geëvacueerd, zal het oppervlak van het hoge temperatuur-werkstuk dat niet is geplateerd blauw worden vanwege de reactie met de lucht.

Hoe te koelen?

1. Om de hoge klep en vacuümmeter te sluiten, en de vacuümkamer is gescheiden van de pompgroep.

2. Wanneer de operator op de ontluchtingsknop N2 drukt, wordt de vooraf aangesloten stikstof door de N ₂ -ventilatieklep in de vacuümkamer gevuld en wanneer de druk in de vacuümkamer de vooraf ingestelde druk van de drukschakelaar bereikt, de N ₂ opblaasventiel is gesloten.

3. De vacuümkamer is gevuld met een grote hoeveelheid N2 en de vacuümgraad is erg laag, wat meer bevorderlijk is voor warmtegeleiding. Het kan de koeltijd verkorten en de productie-efficiëntie verhogen, en de feitelijke koeltijd kan worden verkort van 90 minuten tot 60 minuten.

4. Omdat helium een hogere thermische geleidbaarheid heeft, is het koelen van helium sneller dan stikstof, maar de kosten zijn hoger.

5. Het snelle koelprogramma voor vreemde apparatuur kan de koeltijd met 50% verkorten door de koelcyclus van het gas te koelen.

De redenen voor de drukstijgingstest

Vacuümomgeving is de belangrijkste factor die de uiteindelijke coatingkwaliteit beïnvloedt. Vóór de coating moet de drukstijgsnelheid worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de omstandigheden van de vacuümomgeving voldoen aan de coatingstandaard.