Prestatiekenmerken van injectievormen
Apr 10, 2018| 1. Eenvoudig te ontvormen
De oppervlaktestoring van de matrijs en zijn componenten is de belangrijkste factor die leidt tot de demolding, vooral voor de stalen matrijzen met lagere oppervlaktehardheid. De verstoringen van het oppervlak zijn te wijten aan de eigenschappen van het malmateriaal zelf (zoals porositeit) of de beschadiging van de mal na de lange levensduur (invloed van de hars).
2. Hoge slijtvastheid, weerstand tegen corrosie en weerstand tegen oxidatie
Voor kunststof vormen wordt het plastic gietproces uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur, de werktemperatuur van de matrijs is over het algemeen lager dan 250 ° C, en omdat sommige plastics waterstofchloride of waterstoffluoridegas zullen ontbinden tijdens het verwarmingsproces, en deze corrosieve gassen zullen veroorzaken corrosie op het oppervlak van de kunststof mal. Tegelijkertijd zijn de meeste kunststoffen gevuld met een bepaalde hoeveelheid vulstoffen. Glasvezels en poedervullers zullen bijvoorbeeld slijtage op het oppervlak van kunststof mallen veroorzaken. De toename van de oppervlakteruwheid na corrosie zal de slijtage van de matrijs verergeren.
3. Hoge hardheid en stabiliteit
Deze eigenschappen zijn ideaal voor kunststof spuitgietmatrijzen met gestructureerde oppervlakken en voor het verwerken van technische kunststoffen (waaronder polyamiden en polyarylsulfon / polysulfon).
Deze problemen in spuitgietmatrijzen kunnen worden opgelost door PVD-coating. Na het coaten heeft de spuitgietmatrijs de volgende eigenschappen:
(1) Hoge slijtvastheid, de mallen levensduur is enorm uitgebreid.
( 2) De stromingstijd van het rubber is langer en het vullingseffect is beter.
(3) De oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten is verbeterd en de defecte snelheid is verminderd.
(4) Het is gemakkelijker om te ontvormen en zelfs het gebruik van vormlosmiddelen te vermijden.
(5) Voorkom effectief corrosieve grondstoffen van erosie van matrijsubstraat.
(6) De mal is gemakkelijk te reinigen en de reinigingscyclus is langer.
Bovendien worden plastic mallen gewoonlijk getemperd bij lage temperatuur. Daarom zijn PVD-coatings meestal niet geschikt voor behandeling op hoge temperatuur. In dit geval moet het PVD coatingproces bij lage temperatuur worden toegepast om ervoor te zorgen dat het substraat van de matrijs niet wordt ontlaten.
De TiN-film wordt afgezet na de conventionele warmtebehandeling om de slijtvastheid te verbeteren. En vanwege de verbetering van de weerstand tegen zoutsproeikorrosie, zal het oppervlak van de mal geen putcorrosie hebben en kleven tijdens het vormgeven kleverig. Het oppervlak van de plastic onderdelen is glad, de kwaliteit is goed en de levensduur is 2 - 4 keer hoger dan die van de originele, en het productie-rendement is verbeterd. Met de PVD-behandelde schroef is de harsstripprestatie goed, en vermindert ook de hars die wordt verbrand.