Storingsmodus en analyse van gietmal van aluminiumlegering

Storingsmodus en analyse van gietmal van aluminiumlegering

IKS PVD, maakte de gietmatrijs PVD-deklaagmachines, verhoogt de levensduur van uw gietmatrijs, neem nu contact met ons op, iks.pvd@foxmail.com

Aluminium speelt een beslissende rol in de moderne maakindustrie, de belangrijkste redenen zijn als volgt:

(1). hoge maatnauwkeurigheid en goede oppervlaktekwaliteit;

(2). hoge benuttingsgraad van materiaal;

(3). kan complexe vorm, duidelijke contour, het diepe afgietsel van de diepe holte dunne muur produceren;

(4). het gietvorm heeft compacte structuur en hoge sterkte en hardheid;

(5). hoge productie-efficiëntie, eenvoudig te bereiken mechanisatie en automatisering van de productie.

(6). met goede economische voordelen, kunnen de delen van andere materialen direct worden ingebed in de spuitgieten, waardoor waardevolle materialen worden bespaard, vooral de auto-industrie heeft een groot aantal onderdelen van aluminiumlegering geadopteerd om het doel van gewichtsvermindering en energiebesparing te bereiken.

Stansmatrijs is erg belangrijk voor het vormen van aluminiumlegeringen. De smelttemperatuur van het aluminium is 680 ℃ , dankzij het spuitgieten bij een hoge temperatuur, plus de vuldruk is groot, waardoor de levensduur van de spuitgietvorm van aluminiumlegeringen zeer laag is. Volgens de veldstatistieken zijn de gebruikelijke faalvormen van de spuitgietmatrijs scheuren, barsten, erosie, hechting en vervorming, enz., Waarvan scheuren, barsten, erosie en hechting hoofdzakelijk optreden in het oppervlak van de vormholte.

1. De controle

In elke spuitgietcyclus verandert de temperatuur van de vorm, vanwege het bestaan van intense warmte-uitwisseling, dramatisch, en de resulterende thermische spanning leidt tot thermische vermoeidheid op het oppervlak van de vormholte en de vorming van microbarsten. Met de toename van het aantal spuitgieten cycli, breiden de microscheuren verder uit en vormen scheuren. Dit is de belangrijkste faalvorm van een spuitgietmatrijs van een aluminiumlegering.

2. Het kraken

Bij de productie van spuitgieten produceerde, naast de thermische belasting, vanwege de hoge drukstoot van vloeibaar aluminium in de matrijs ook andere spanningen. Kraken treedt op wanneer deze spanningen de vermoeiingsgrens van het matrijsmateriaal overschrijden, in het bijzonder in de scherpe hoeken waar waarschijnlijk spanningsconcentratie zal optreden. De kans op scheuren is groter.

3. De erosie

Warmte die wordt gegenereerd door wrijving tijdens hogesnelheidsholtevulling van vloeibaar aluminium, zorgt ervoor dat de oppervlaktetemperatuur van het gebied dat naar de binnenspijker op het oppervlak van de vormholte is gericht, hoog is, gekoppeld aan de felle impact van vloeibaar aluminium, dus de oppervlaktebeschermingslaag van deze deel is gemakkelijk te vernietigen en het vloeibare aluminium reageert verder met de blootgestelde metaalmatrix om hardere verbindingen te genereren. Bij het verwijderen van deze verbindingen is het eenvoudig om het matrixmateriaal weg te nemen en het verse oppervlak bloot te leggen, hetgeen op zijn beurt de schade aan het oppervlak van de holte verergert en ernstige erosie vormt.

4. De hechting

Aluminiumlegering schimmel vullen injectieproces, het moment op het oppervlak van de holtetemperatuur boven 600 ℃ , de mal materiaal en de affiniteit van vloeibaar aluminium grote sterke hechtingskracht, gemakkelijk om de holte hechting te vormen.

5. De vervorming

In het proces van spuitgieten, draagt de vorm van het matrijzengietstuk de actie van diverse spanningen zoals klemkracht, injectiedruk, enz. Als de stijfheid van de sjabloon niet genoeg is, zal de vorm buigende misvorming onder de actie op lange termijn van veroorzaken deze stress.

6. Het bewegingsblok

Vanwege het grote temperatuurverschil tussen binnen en buiten de matrijs, is de thermische vervorming van elk deel van de matrijs anders. Verschillende thermische vervormingen leiden tot verschillende afmetingen van de delen van de vorm, hetgeen de samenwerking tussen de delen van de vorm verandert. De verandering van de passende relatie kan veroorzaken dat de relatieve beweging van de matrijsdelen een duidelijk bewegingsobstakel veroorzaakt.