Bereken het verschil tussen vacuüm plating en waterplating

Bereken het verschil tussen vacuüm plating en waterplating

Als iemand je vraagt, wat is dan galvaniseren? Wat zou je zeggen? Sommigen zeggen water plating, sommigen zeggen vacuüm plating. Welke is goed? In feite betekent "galvaniseren" verschillende dingen in verschillende industrieën. In de huidige mobiele-telefoonindustrie zijn er bijvoorbeeld weinig toepassingen van galvaniseren met water. In de hoofden van veel mensen verwijst galvaniseren meestal naar vacuüm plating, terwijl in de sanitairindustrie water galvaniseren op grote schaal wordt toegepast, natuurlijk verwijst gemeenschappelijk galvaniseren naar galvaniseren met water. Zowel water galvaniseren als vacuüm platteren behoren tot galvanische film. Laten we beginnen met de classificatie van coatingfilm en het verschil zien tussen verschillende soorten coatings.

Galvaniseringsproducten worden als volgt ingedeeld volgens de vormmethode:

1. Vaste-fasemethode: ---> chemische verandering;

2. Methode met vloeibare fase: ---> chemische verandering

3. Meteorologische methode: -> chemische en fysische veranderingen

De indeling als volgt:

De gebruikelijke coatingmethoden omvatten: waterplating, anodisatie, vacuümverdamping, vacuümspatten en ionenplattering.

Water plating:

Sleutelwoorden: anodisch oplossen, kathode-gehechtheid, elektrochemische reactie

De methode voor het galvaniseren van water wordt hoofdzakelijk gebruikt om een hoog reflecterend effect te creëren en de hechtingslaag te vergroten, enz. De voordelen zijn een groot oppervlak van de beplating, lage kosten, hoge toxiciteit van elektrolyt en grote industriële vervuiling.

Waterlijn

Anodisch oxidatieproces :

Sleutelwoorden: metaaloxidefilm, elektrochemische reactie

Anodische oxidatie kan ook worden uitgevoerd in Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, enz., Voornamelijk gebruikt als beschermende film of inkleurende decoratieve film.

Geanodiseerd product

Vacuümverdamping wordt ook thermische verdamping genoemd

Proces sleutelwoorden: hoge temperatuur opgeloste verdamping, depositie na het bedekken van de film

Volgens de verschillende verwarmingsmethoden van filmmaterialen kan vacuümverdamping worden onderverdeeld in indirect verwarmingstype en direct verwarmingstype.

1. Indirect verwarmingstype: alleen voor de verdampingsbron, waardoor het filmmateriaal indirect wordt verdampt ten gevolge van hitte;

2. Direct verwarmingstype: gebruik hoogenergetische deeltjes (elektronenbundel, plasma of laser) of hoge frequenties om het filmmateriaal direct op te warmen op de verdampingsbron en te verdampen; *

Om verdamping van de bron (houder) samen met het filmmateriaal te voorkomen, moet het smeltpunt van het bronmateriaal hoger zijn dan het kookpunt van het filmmateriaal.

Verdampingsprincipe

Weerstandsverwarming en verdamping

Het filmmateriaal wordt indirect verwarmd door de thermische energie die wordt gegenereerd door de elektrische stroom die door de weerstand gaat. Het apparaat is als volgt:

Weerstandsverwarming en verdamping

Nadelen van weerstandsverwarming:

1. Het is noodzakelijk om de verdampingsbron te verwarmen voordat warmte wordt overgedragen aan het filmmateriaal. De verdampingsbron is gemakkelijk in te werken op het materiaal of loodonzuiverheden;

2. De verwarmingstemperatuur van de verdampingsbron is beperkt en het grootste deel van het oxide bij hoog smeltpunt kan niet worden gesmolten en verdampt;

3. Beperkte verdampingssnelheid;

4. Als het coatingmateriaal een verbinding is, kan het worden afgebroken;

5. De film is niet hard, met lage dichtheid en slechte hechting.

Sputterende coating

Sleutelwoorden: geïoniseerd inert gas, doelbombardement, doelpeeling, depositie, koeling, filmvorming

Principe van de sputterende coatingmachine is caviteit die lucht in vacuümtoestand verpompt, direct door het membraanmateriaal (doelwit) als elektroden, met behulp van elektroden zie elektriciteit 5 kv ~ 15 kv plasma-bombardement van doelmateriaal, ventilatie met gas op hetzelfde moment, gasionisatie, bewegende deeltjes in het plasma, ioneninslagdoelmateriaal en de materiaalatomen waaruit zich op het substraatoppervlak afzetten, waarbij het gecondenseerde wordt gekoeld tot een film.

Magnetron sputterafzetting

De elektrodestructuur is verbeterd op basis van DC of radiofrequentie sputtering, dat wil zeggen, een permanente magneet is aangebracht aan de binnenzijde van de kathode, en het magnetische veld staat loodrecht op de richting van het elektrische veld in het donkere gebied, dus om de werking van geladen deeltjes te beperken met een magnetisch veld. Deze sputterwerkwijze wordt magnetronsputtering genoemd .

Magnetron sputterschema

Omdat de kracht van het magnetische veld loodrecht staat op de richting van de elektronen, zal de centripetale kracht van elektronencyclgenese worden gevormd. Op dit moment neemt de kans op botsingen tussen neutrale soorten toe en kunnen dunne films bij lage druk worden gemaakt.

Naast lage druk zijn de andere twee voordelen van magnetronsputteren hoge snelheid en lage temperatuur.

Maar magnetronsputteren heeft ook enkele problemen, zoals voor de magnetische besturingselektrode voor een vlakke regelelektrode, het centrale en perifere trefplaatmateriaal staat niet meer loodrecht op de magnetische veldcomponent van de krachtcentrale, meer en meer klein, dwz parallel aan het doeloppervlak van het magnetisch veld component is klein, in een cirkelvormig gebied op het oppervlak van het doelmateriaal door buitengewoon snel sputteren, terwijl de centrale en rand minder sputteren, dus het zal een w-vormige erosievallei zijn, de bezettingsgraad van het doelmateriaal verminderen en van invloed kunnen zijn de uniformiteit van de film.

Ion-plating principe

Ion-plating

Sleutelwoorden: vacuümgasontlading, dissociatiedoel, bombardement basismateriaal

Het hoofdprincipe is om het filmmateriaal te dissociëren in een ionentoestand door het fenomeen gasontlading te gebruiken en het vervolgens op het substraat af te zetten.

Het basis galvaniseringssysteem voor ionenplatering is het PVD-systeem, dat alleen reactieve gassen toevoegt om het te laten reageren met het filmmateriaal na verdamping en vervolgens afzet op het substraat om verbindingen te vormen. Daarom is de samenstelling van de filmbekleding verschillend van het oorspronkelijke filmmateriaal, en is het een verbinding van het basismateriaal.

Ion plating bestaat in principe uit drie stappen:

1. Transformatie van vaste atomen in gasvormige atomen: verschillende verdampingsbronnen en verschillende sputtermechanismen kunnen vacuümverdamping zijn om dit doel te bereiken;

2. Draai gasatomen in ionische toestanden om de mate van ionisatie van het ruwe materiaal te verhogen (meestal tot 1) . Verschillende ionelementen kunnen worden gebruikt om energie over te dragen aan de grondstofatomen om de graad van ionisatie aan het begin te bereiken;

3. Verhoog de energie van het ionische materiaal om de kwaliteit van de film te verbeteren: het vermogen om de ionen te versnellen kan worden bereikt door in principe de juiste negatieve bias toe te voegen .

De kenmerken van ion-plating zijn als volgt:

1. Ionen kan worden uitgevoerd bij een lagere temperatuur van 600 graden;

2. Goede hechting;

3. Goede diffracted - geladen atoomenergie bereikt al basisoppervlakte en deponeert de deklaag;

4. De afzettingssnelheid is snel, bereikt 1 ~ 5um, terwijl de sputtersnelheid van de secundaire plaat slechts 0.01 ~ 1.0um / min is;

5. De verwerkingseigenschap en de selectiviteit van dunne filmmaterialen zijn breed. Naast metalen kunnen ook keramiek, glas en kunststoffen worden verwerkt.

PVD drie categorieën van technische kenmerken vergelijking

Hierboven vindt u de eenvoudige combinatie van een algemeen coatingproces. Als u meer interessante inhoud wilt delen, kunt u een bericht achterlaten aan het einde van het artikel.

IKS PVD paste de geschikte pvd vacuümdeklaagmachine voor u aan, contacteer ons nu.

iks.pvd@foxmail.com