Enkele maatregelen om de adhesiesterkte van het grensvlak van film en substraat te verbeteren

Enkele maatregelen om de adhesiesterkte van het grensvlak van film en substraat te verbeteren

IKS PVD verzorgt uw PVD coating business, neem nu contact met ons op, voor meer informatie, iks.pvd@foxmail.com

Om de coating met een hoge adhesiesterkte te verkrijgen, moeten naast het beschouwen van de twee interne factoren van het creëren van de adsorptieomstandigheden en het elimineren van de spanning van de film in het proces van het vormen van de film, maatregelen worden genomen van vele externe factoren die de adhesie beïnvloeden. kracht van de film

1. Het substraat is strikt vereist

Substraat sorteren is meer "materiaal wordt op grote schaal gebruikt, de vorm ervan zal verschillen naar gelang van het gebruik, zoals decoratieve platen film corrosiebestendig filmsubstraat is vergulde delen van zichzelf, en halfgeleider Hugh en geïntegreerde schakeling, een kopie stuk neemt over het algemeen de dunne plaat, het met membraan bevestigd als onderdeel van het circuit en ook om bepaalde eisen te stellen aan de prestaties van het substraat, zoals vereisten hebben een lagere oppervlakteruwheid en gladheid (dat wil zeggen, het oppervlak is niet een juiste graad), vooral voor dun filmcircuit met het substraat, het oppervlak moet glad zijn, moet de hoogste tot de laagste bereiken op eenheidsgebied afstand is minder dan 25-1500nm; de materiaalstructuur moet een hoge dichtheid hebben Ten tweede moet het substraat een hoge chemische stabiliteit hebben , reageer niet met het filmmateriaal, wordt niet beperkt door het gebruik van chemische reagentia in het proces van het dunne-filmcircuit, maar vereist ook dat het substraat een zekere thermische stabiliteit heeft en d thermische schokbestendigheid, om het proces van bakken en verwarmen te weerstaan; Hoge thermische geleidbaarheid, om te voorkomen dat circuitcomponenten oververhitten, en er moet een bepaalde mechanische sterkte zijn, breuk voorkomen; En de thermische uitzettingscoëfficiënt moet gelijk zijn aan die van de film om te voorkomen dat de film onder spanning afbladdert; als de massaproductie van substraatkosten laag moet zijn.

2. Het substraat moet zorgvuldig worden voorbehandeld om te worden geplaterd

Substraat in de coatingkamer eerder, ongeacht de vraag naar coating op het oppervlak, moet voorzichtig zijn voordat de beplating (reiniging) door het proces wordt uitgevoerd om het doel van het werkstuk tot de olie te ontsmetten en dehydratie die op het oppervlak van de olie bestaat, zal niet vernietig alleen de vacuümkamer van een vacuüm, en de olie onder de thermische staatontbinding kan ook de groei van de membraanlaag in het proces van het toevoegen van onzuiverheden, vuil vettig met inbegrip van stof, zweet en het werkstukoppervlak maken. Enzovoort. Ontsmetting vereist verwijdering van oxidatielaag, braam en los weefsel op het oppervlak van het substraat. Daarna bombarderen ionen na het coatingproces van elektronen zodat het oppervlak van het substraat vóór de coating moleculen lijkt

Grade atoomkwaliteit reinheid, wat een belangrijke maatregel is om de stevigheid van de coating te verbeteren.

De verontreinigingsbronnen van het substraatoppervlak zijn hoofdzakelijk als volgt:

1) Allerlei soorten stof die zich tijdens de verwerking, transmissie, verpakking en plaatsing van onderdelen hechten .

2)   smeerolie-polijstpasta en vetzweetvlekken die worden gehecht door onderdelen tijdens verwerking, opslag en transport

3) Oxidatiefilm gevormd op het oppervlak van delen in vochtige lucht;

4) Gas geabsorbeerd en geadsorbeerd op het oppervlak van onderdelen.

Boven deze vuiligheid kan in principe gebruik worden gemaakt van olieachtig of chemisch reinigen. Een methode om er vanaf te komen moet opmerken in een schoon werkstuk, terwijl het ook tegenover de gereedschapscontainer moet zijn die tegelijkertijd de reinheid reinigt en onderhoudt, ook niet het doel kan bereiken dat schoon is anders .

3. Het substraat wordt verwarmd tijdens filmvorming

Substraat temperatuur, korrelgrootte, korrelgroeiproces versnelt, vermindert de membraancoagulatiedefecten, herkristallisatie verbeterd, om de vorming van het membraan verder te perfectioneren en aldus de interne spanning van membraan- en substraattemperatuur te hoog kan worden, en de thermische stress in het membraan verhogen om de totale spanning van het membraan te verminderen, de verwarmingstemperatuur van het substraat tot optimaal wanneer, in het algemeen niet hoger dan 400 ℃ .

4. Controle verdamping brontemperatuur en dampdruk

Verwarm de verdampingsbron tot de verdampingstemperatuur (stoomdruk & (temperatuur), een deel van de metaalatomen om uit de vaste fase te ontsnappen, met een bepaalde snelheid door een hogere verdampingstemperatuur, niet alleen op het aantal te ontsnappen metaalatomen, ontsnappen en de kinetische energie van metaalatomen is groot, dus met een overmatige hittebarrière van energie, in de basislaag die een sterke chemische adsorptie vormt maar de temperatuur van de verdampingsbron is exorbitant, kan de dampdruk snel doen toenemen, de depositiesnelheid wordt versneld en invloed hebben de prestaties van het membraan en de spanning hiervoor, moeten volgens de verschillende aard van het membraan, bijbehorende verdampingstemperatuur en dampdruk regelen.

5. Basisfilm tussen substraat en film

Het vooraf coaten van de basisfilm op het substraat is een van de technologische maatregelen om de adhesiesterkte van de membraanbasisinterface te vergroten. Wanneer de technologie voor vacuümioneren bijvoorbeeld wordt gebruikt om verzilverde aluminium elektrische connectoren te maken, is de oplosbaarheid van zilver in aluminium slechts ongeveer 1%, als het direct op het aluminiumzilver is, is de hechtsterkte slecht. Oplosbaarheid in het aluminium en koper) is 5,6%, aluminium oplosbaarheid in het koper is 9,4%, de oplosbaarheid van zilver in koper is 8%, dus eerste koperplatering op aluminium als basisfilm, dan kan de verbinding verzilverd met zilveren coating op het oppervlak van de aluminium moedermetaal hechtingsprestaties En als een vergulde koperen palladium in glas of keramiek De hechting is slecht, dan eerst en daarna rugfolie Vergulde koperen palladium, kan wederom de hechtkracht verbeteren Aan de onderkant van de momenteel gebruikte membraanmaterialen multi-purpose chroom molybdeen nikkel titanium, tantaal, enz. metaal.

6. Warmtebehandeling wordt uitgevoerd op het substraat na filmvorming

Na filmafzetting kan de noodzakelijke gloeibehandeling worden uitgevoerd, kan de temperatuur iets hoger zijn dan de depositietemperatuur, of kunnen de galvanische delen na filmvorming worden geplaatst in 400 ℃ hoge temperatuur, 8 uur bakken voor filmfixatie bij hoge temperatuur. Het mechanisme is om de thermische beweging van membraan-basismoleculen, wederzijdse diffusie op het grensvlak en de legeringslaag met hoge sterkte te intensiveren.

7. Stof, vocht en olie - bestendig tijdens het coaten

Clear coating indoor stof, set de workshop van hoge netheid, houden schoon indoor hoogte is de super size eis van plating film luchtvochtigheid groter gebied, behalve de substraat voor plating vacuüm indoor muur en elk onderdeel in de vacuüm kamer schoonmaken, serieus willen bakken op gasolie, om de olie in de vacuümkamer te vermijden, let op de olieterugvoeroliediffusiepomp, diffusiepomp voor verwarmingsvermogen Er moeten hoge maatregelen worden genomen Eén meter coatingmachine voor het productie-experiment, met vijf lagen aluminiumplaat als een mechanische barrière "is om ervoor te zorgen dat de oliediffusiepomp De stoom niet naar de vacuümkamer kan terugkeren, wat de extractiesnelheid vermindert, maar de hechting tussen de membraanbases verbetert.