Oppervlaktereiniging en polijsten van vacuümmaterialen

Oppervlaktereiniging van vacuümmaterialen

De oppervlaktereiniging van het vacuümmateriaal verwijdert de aan het oppervlak geadsorbeerde olie om de gasontwikkeling van het materiaal in het vacuüm te verminderen. De basismethoden voor oppervlaktereiniging van vacuümmaterialen zijn voornamelijk organische solventreiniging en ultrasone reiniging. Bij het reinigen met organische oplosmiddelen omvatten algemeen gebruikte reinigingsoplossingen gedemineraliseerd water, ethanol, aceton, reinigingsmiddelen voor metalen, enzovoort.

Het principe van ultrasoon reinigen wordt getoond in Fig.1. Na het leiden van de ultrasone golven in de vloeistof, veroorzaakt de intense beweging van de vloeistof een lokaal drukverschil. Het lage drukgedeelte zal een groot aantal bellen produceren en wanneer de druk weer stijgt, zullen deze bellen onmiddellijk barsten om schokgolven in de vloeistof te creëren. De schokgolf zal de olieverontreiniging op het vaste oppervlak afpellen. Ultrasone reinigingsvloeistoffen gebruiken over het algemeen alcohol of aceton. Na ultrasone reiniging, plaats de gereinigde delen in de atmosfeer, de alcohol of aceton zal onmiddellijk verdampen, waardoor er geen kalkaanslag op het oppervlak van de onderdelen achterblijft.

Afb.1 Hoe ultrasoon reinigen werkt

Polijsten van vacuümmaterialen

De hoeveelheid gas die vrijkomt uit de vacuümkamer en interne componenten is direct gerelateerd aan het oppervlak van het materiaal. De atoomdichtheid van het vaste oppervlak is ongeveer 2 x ¹⁰¹⁹ m- ² . Gezien de ongelijkmatigheid van het oppervlak, zal het werkelijke vaste oppervlak een groot aantal gasmoleculen adsorberen. Polijsten kan het oppervlak gladder maken, het oppervlak kan aanzienlijk worden verkleind, waardoor de aan het oppervlak geadsorbeerde gasmoleculen worden verminderd. Polijsten omvat voornamelijk glasstralen en elektrolytisch polijsten.

Het stralen van glaspellets is goedkoop, maar de oppervlakteruwheid van de behandelde vaste stoffen is groot, evenals het uitgestoten gas, dus wordt het momenteel steeds minder gebruikt.

Het principe van elektrolytisch polijsten is om het metalen onderdeel in een zure elektrolyt te plaatsen, het metalen deel is verbonden met de anode, de elektrode en de container worden gebruikt als de kathode, de elektriciteit wordt aangebracht om het convexe deel van het metalen onderdeel naar de kathode lost eerst op en de Fe- en Ni-atomen in het metalen deel worden opgelost in de elektrolyt om het uiteindelijke doel van een glad oppervlak te bereiken (Fig. 2). Als de kathode-elektrode flexibel wordt verschaft, kunnen zowel het binnenste als het buitenste oppervlak van het cilindrische metalen deel worden gepolijst en kunnen de metalen delen ook worden onderworpen aan selectief gedeeltelijk polijsten.

Fig.2 Elektrolytisch polijstschema

Elektrolytisch polijsten kan fijne onregelmatigheden (0,01 μm tot verschillende μm) op het metalen oppervlak elimineren, zorgen voor de metaalglans, maar het kan relatief grote onregelmatigheden niet elimineren. Elektrolytisch polijsten is een typische elektrochemische polijstmethode en de oxidefilm die op het oppervlak wordt gevormd, vermindert ook de adsorptie van gasmoleculen.

Er is ook een speciale oppervlaktebehandelingsmethode, dat wil zeggen, het introduceren van een speciaal gas in de vacuümkamer om een ontlading in de holte te induceren, en de gegenereerde ionen raken de binnenwand van de holte om een glad oppervlak te verkrijgen.

Oppervlakgezuiverde vacuümkamers en componenten mogen niet direct met de hand worden aangeraakt om verontreiniging van koolwaterstoffen en chloriden in het zweet te voorkomen. Bovendien moeten stof en waterdamp (speeksel) zoveel mogelijk worden vermeden.