Test de corrosieweerstand van PVD-vacuümcoating
Dec 28, 2018| Test de corrosieweerstand van PVD-vacuümcoating
PVD-coatings worden in veel gevallen in corrosieve omgevingen gebruikt, soms in contact met corrosieve materialen en media, en soms in corrosieve atmosferen. Veel plastic mallen in contact met zure kunststof zijn bijvoorbeeld zeer corrosief (zoals PVC, dat wil zeggen polyvinylchloride), als de coating van autodelen in de kustgebieden of tropische gebieden na het werk corrosiever is. Vanwege het alomtegenwoordige corrosiepotentieel, moeten onderzoek, ontwikkeling en toepassing van coatings rekening houden met hun werkomgeving, als corrosie mogelijk is, moet corrosietest worden uitgevoerd.
Corrosiebestendigheidstest is de meest gebruikelijke zoutsproeitest, gebruik een gemeenschappelijke zoutsproeitestkamer. Zoutsproeitestkamer is door middel van zoutsproeikorrosie testen de betrouwbaarheid van de gemeten monsters, zoutmist verwijst naar de atmosfeer bestaat uit kleine druppeltjes met zout dispersiesysteem, dat is een van de kunstmatige omgeving is drie series, veel van Enterprise-producten aan het omliggende oceaanklimaat veroorzaken destructief voor het product, dus de zoutsproeiproef moet het doen. Zoutsproeitestkamer kan worden onderverdeeld in neutraal zout en zure zoutmist. Het verschil ligt in de verschillende normen en testmethoden, ook wel NSS- en CASS-test genoemd, wat de meest gebruikelijke testmethode is in het kunstmatige drievoudige klimaat. Als de zoutsproeitest vereist is, in overeenstemming met de relevante nationale norm (GB / T2423.17-2008).
PVD coating corrosietest is geen verplichte nationale norm, alleen om de coating corrosiebestendigheid kwalitatief goed onder de knie te krijgen, dus in veel gevallen werd niet noodzakelijk een zoutsproei-experiment uitgevoerd, kunnen maatregelen worden aangepast aan lokale omstandigheden volgens de bestaande corrosietest. Om de corrosiebestendigheid van composiet coating (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) te bestuderen, werd een elektrochemische methode gebruikt om het in een bepaalde literatuur te testen. Weeg- en corrosie-experimenten werden uitgevoerd in 0. Lmol / L natriumchloride oplossing met Ag / AgCl als referentie-elektrode en platinadraad als de hulpelektrode.EG en GPAR 273A potentiometer was verbonden met 1250 Hz frequentieomrekeningsanalysator voor gegevensverzameling. Gebruik een PMMA-doos met oplossing en overdrachtsas, overdrachtsas en wrijvingsblad en motor aangesloten. Bovendien ondersteunt een beweegbare staaf het monster en het gehele systeem oefent een belasting uit op de frictieplaat. De positie van het monster is instelbaar voor een optimale test Het monster dat moet worden getest, moet zijn verpakt in een polyesterhars waarbij alleen het testgedeelte is blootgesteld en de randen zijn verzegeld om corrosieproblemen te voorkomen. De voor elektrificatie gebruikte leiding moet ook in de hars worden geplaatst en aan de achterkant van het monster worden hardgesoldeerd. . De slijtage - corrosietest is plaatblokvorm, de rotatiesnelheid van de wrijvingsplaat van 40 tpm, de belasting is 0,08 - 0,15 kgf, de wrijvingsplaat is een aluminiumoxideplaat van 43 mm of een natriumcalciumglasplaat. De experimentperiode was 1 uur en de cumulatieve slijtage-routelengte was ongeveer 325 m.Observeer de integriteit van de coating door het controleren van de corrosiespanning; de polarisatieweerstand wordt verkregen door impedantiespectroscopie. De gewichtsverlieswaarde werd verkregen door de analytische balans na de test. Na de elektrochemische test onder slijtageconditie werden de monsters waargenomen door optische instrumenten en scanning electronenmicroscopie (SEM) om de slijtagemorfologie te bestuderen. De volgende afbeelding toont de gemeten slijtage- en corrosiekromme.
IKS PVD, neem nu contact met ons op, iks.pvd@foxmail.com. Meer informatie over de PVD-vacuümcoatingsapparatuur.