Witte lichtgevoelige inktdecoratie 3D-glas, procesdetails

Witte lichtgevoelige inktdecoratie 3D-glas, procesdetails

IKS PVD, we zijn goed in het maken van de glazen PVD-vacuüm coatingmachine, neem nu contact met ons op.

Iks.pvd@foxmail.com

3D-glas, een soort gsm-glas dat onder druk staat en uitgehard is om de twee of vier zijden in dezelfde richting te buigen. Als je alleen van de buitenkant kijkt, kun je zien dat het oppervlak van 3D-glas meer gebogen is dan dat van 2D en 2,5d glas, maar in feite zijn sommige fysieke kenmerken van 3D-glas aanzienlijk beter dan die van 2D- en 2,5d-glas. 3D-glas heeft de voordelen van licht en dun, transparant en schoon, bestand tegen vingerafdrukken, antireflectie en weersbestendigheid. Dit kan niet alleen de nieuwigheid van het uiterlijk van intelligente terminalproducten verbeteren, maar ook een uitstekende aanrakingsgevoeligheid bieden.

Het is echter nog steeds te duur om 3D-glas te kiezen alleen vanwege deze fysieke kenmerken. De reden waarom veel fabrikanten 3D-glas kiezen, is voor toekomstige ontwikkeling. 1. In de toekomst zullen beeldschermen van smartphones, smart wearables en andere producten OLED of QLED aannemen en moeten ze worden gecombineerd met 3D-glas om hun effecten te bereiken; 2. In de toekomst moeten zwarte technologieën, zoals draadloos opladen en de antenne, de metalen behuizing met afscherming verwijderen, dus 3D-glas met superieure natuurkunde is de eerste keuze; 3. Artistiek streven, mooi en draagbaar.

Momenteel toegepast op de versiering van 3 d gsm coverglas, heeft hoofdzakelijk de volgende verschillende manieren, (1) door op het membraan na sticker op het 3 de glas te drukken, op deze manier omdat het proces ingewikkeld is, moet het diafragma doorgeven overdracht, reiniging, coating, afdrukken deksel bodem - het diafragma op de 3 d glas), een van de speciale transfer printing proces moeilijkheid is hoog, is zeer complex, de kosten zijn relatief hoog. (2) decoratieve inkt met lage spanning zeefdruk wordt direct op 3D-glas gebruikt. Vanwege het 3D-effect is de drukrandbehandeling slecht, wat gevoelig is voor tandranden en openingen. (3) nadat het concave oppervlak van het 3D-glas is besproeid met inkt, kan radiumcarving rechtstreeks op de 3D-inkt worden uitgevoerd. Vanwege het grote raamoppervlak zijn de tijd en het energieverbruik van radiumcarving te hoog en is de efficiëntie erg laag. Over het algemeen wordt het alleen gebruikt voor de kleine gaatjes van radium op de achterkant.

Dit artikel is bedoeld om een procesmethode te introduceren voor het maken van venster BM met witte, lichtgevoelige inkt op het glas van 3D mobiele telefoon met vier gebogen zijden, die wordt gebruikt om de decoratiekosten te verlagen, de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en het uiterlijkseffect te verbeteren.

De specifieke methoden zijn als volgt:

Stap 1: bereid het glas voor. Het 3D-glas is aan alle kanten gebogen, het oppervlak wordt gereinigd door ultrasone golven en vervolgens gedurende 2 minuten bij 120 ° C gedroogd.

Stap 2: sprayen. Het holle oppervlak van 3D-glas wordt besproeid met een witte lichtgevoelige inktfilm met een dikte van (13-15um). De inkt wordt als volgt besproeid met olieconditioneringsomstandigheden: 100 delen inkt, 15 delen hardingsmiddel, 5 delen promotor en 80 delen verdunningsmiddel. Na gelijkmatig mengen, wordt de inkt gefilterd door 200 mesh.

Stap 3: droog. Bak gedurende 90 10 minuten tot het droog is.

Stap 4: spuiten. Het holle oppervlak van 3D-glas wordt besproeid met witte lichtgevoelige inkt en de lichtgevoelige witte film wordt verder op de inkt gespoten met een dikte van (13-15um). De inkt wordt als volgt besproeid met olieconditioneringsomstandigheden: 100 delen inkt, 15 delen verharder, 5 delen versneller en 80 delen verdunningsmiddel. Na gelijkmatig mengen, wordt de inkt gefilterd door 200 mesh.

Stap 5: droog. Bak gedurende 90 10 minuten tot het droog is.

Stap 6: blootstelling. De vooraf voorbereide film wordt op het concave oppervlak van 3D-drukinkt geplaatst. De opening tussen film en glazen rand is 0,1 mm. Gebruik vervolgens de parallelle LED-lichtbron om de film 25 mm boven de film bloot te stellen en de belichtingsenergie wordt geregeld op 1000 100 mj / cm2.

Stap 7: ontwikkeling. Het belichte 3D-glas wordt in de ontwikkelaar geplaatst en met 1% natriumcarbonaat bespoten. Tijdens het belichtingsproces wordt het venster dat door film is geblokkeerd, ontwikkeld en weggespoeld, waardoor de rand van het venster blijft. Laat het product 15 minuten in de oven op 160 graden Celsius zitten.

Stap 8: spuiten. Nadat het holle oppervlak van het 3D-glas is ontwikkeld, wordt de witte lichtgevoelige inkt verder besproeid met een lichtgevoelige zwarte filmdikte (12-14um). De inkt wordt als volgt besproeid met olieconditioneringsomstandigheden: 100 delen van de inkt, 20 delen van het hardingsmiddel, 3 delen van de promotor en 100 delen van het verdunningsmiddel. Na gelijkmatig mengen, wordt de inkt gefilterd door 200 mesh.

Stap 9: droog. Bak gedurende 90 10 minuten tot het droog is.

Stap 10: blootstelling. De vooraf voorbereide film wordt op het holle oppervlak van 3D gespoten zwarte inkt geplaatst. De opening tussen film en glazen rand is 0,1 mm. Gebruik vervolgens de parallelle LED-lichtbron om de film 25 mm boven de film bloot te stellen en de belichtingsenergie wordt geregeld op 1000 100 mj / cm2.

Stap 11: ontwikkelen. Het belichte 3D-glas wordt in de ontwikkelaar geplaatst en met 1% natriumcarbonaat bespoten. Tijdens het belichtingsproces wordt het venster dat door film is geblokkeerd, ontwikkeld en weggespoeld, waardoor de rand van het venster blijft.

Stap 12: laatste bakproces. Plaats het ontwikkelde 3D-glas 30 minuten in de oven op 160 c

Laatste verpakkingsverzending.