Vapor Deposition Techniques en hun classificatie

Vapor deposition techniques en hun classificatie

Vapor deposition is een techniek voor het vormen van functionele filmlagen op het oppervlak van een substraat. Het is de afzetting van middelste of meerlaagse, eenvoudige of samengestelde filmlagen op het oppervlak van een product door gebruik te maken van de fysische of (en) chemische reacties van de stof in de gasfase, om verschillende uitstekende eigenschappen te verkrijgen die op de oppervlak van het product.

Als een oppervlaktebekledingsmethode is de basisstap van dampafzetting het verdampen, transporteren en uiteindelijk deponeren van de materialen die moeten worden uitgeplaat. Het belangrijkste kenmerk is dat ongeacht of de oorspronkelijke materialen moeten worden geplateerd, ze vast, vloeibaar of gasvormig zijn, ze moeten worden omgezet in dampfasemorfologie voor migratie tijdens transport en uiteindelijk het oppervlak van het werkstuk bereiken voor depositie en condensatie.

Er zijn twee soorten dampafzetting, chemische dampafzetting en fysische dampafzetting.

In eerste instantie werd het vluchtige vloeibare TiCl enigszins verwarmd om het TiCl-gas en het NH3-gas te verkrijgen, die samen in de reactiekamer met hoge temperatuur werden geïntroduceerd. Deze reactiegassen werden afgebroken en vervolgens werden chemische reacties volgens thermodynamische principes uitgevoerd op het vaste oppervlak met hoge temperatuur om TiN en HCL te genereren. HCL werd verwijderd en TiN werd afgezet op het vaste oppervlak om een harde vaste film te vormen. Chemische dampafzetting is het proces waarbij een niet-vluchtige vaste afzetting wordt gevormd door een chemische reactie op een vast oppervlak tussen een vluchtige verbinding en een gasachtige substantie die elementen bevat die een dunne film vormen.

Tegelijkertijd zetten mensen een andere vorm van dampafzetting, door middel van hoge temperatuur verhitting van metaal of metaalverbindingen verdampt in gasfase, of door middel van elektronisch plasma, en het foton kan geladen deeltjes het metaal of het samengestelde doel laten zien dat overeenkomstige atomen uitspuugt , ionen, moleculen (gas), afzetten in een vaste film op een vast oppervlak, waarbij geen fysisch-chemische reacties (ontleding of gecombineerd) optreden, bekend als fysische dampdepositie, met de ontwikkeling van de dampdepositietechnologie en de toepassing van de twee bovengenoemde typen van damp depositie hebben elk een nieuwe techniek en technologie-inhoud, een kruising tussen de twee, is moeilijk om strikt onderscheid te maken tussen chemie of fysica. Bijvoorbeeld, plasma en ionenbundel worden geïntroduceerd in de verdamping en sputteren van traditionele fysische dampdepositie technologie om deel te nemen in het coatingproces. Tegelijkertijd wordt reactief gas in het proces ingebracht. Chemische reacties kunnen ook op het vaste oppervlak worden uitgevoerd om nieuwe synthetische vaste fase film te genereren, die reactieve beplating wordt genoemd. Het reactiegas N2 werd ingebracht in het sputterende titanium (Ti) -plasma en TiN werd gesynthetiseerd als een voorbeeld. Dit betekent dat fysische dampafzetting ook chemische reacties kan omvatten. Bij ventilatie van de ruimte in de reactie van methaan, bijvoorbeeld met behulp van W richtkathodeboogontlading, plasma in Ar, W onder de actie van de methaanontleding, en het vaste oppervlak om de koolstofbindingen te recombineren, produceerde gemengde W diamantachtige koolstoffilm, mensen die werden gebruikt om het depositieproces in chemische dampafzetting te plaatsen , maar het is in een typische fysische dampdepositie technologie, metalen kathode boog ion beplating. Daarnaast zetten mensen de plasma-, ionenbundeltechnologie in het traditionele chemische dampafzetting proces, Chemische reactie heeft niet volledig het traditionele thermodynamische principe gevolgd, omdat de plasma heeft betere chemische activiteit, kan veel lager zijn dan de traditionele chemische reactie thermodynamica implementatie onder de temperatuur van de reactie, de methode bekend als de plasmaassistentie met hulpstoffen voor chemische dampafzetting (Plasm Assisted Chemical Vapor Deposition, PACVD; sommige materialen worden door plasma versterkte chemische dampdepositie (PECVD) genoemd, die chemische dampdepositie meer fysieke betekenis geeft.

Het enige verschil tussen chemische dampafzetting en fysische dampafzetting is de morfologie van de coatingmaterialen. De voormalige maakt gebruik van vluchtige verbindingen of gasvormige materialen, terwijl de laatste vaste (of vloeibare) materialen gebruikt. Dit onderscheid lijkt de essentie van de oorspronkelijke definitie verloren te hebben.

Wij volgens de bestaande gewoonten, hoofdzakelijk in de plateren materiële vorm om het verschil tussen een chemische dampafzetting, fysieke dampdepositie, het vaste (vloeibare) plateren materiaal door hoge temperatuur en verdamping, sputteren, elektronenstraal, plasma, ionenstraal te onderscheiden, laserstraal en boog en andere vormen van energie geproduceerd door gasatomen, moleculen, ionentransport (gas, plasma), condensatie van vaste depositie op het oppervlak (inclusief chemische reacties met andere gasfasereactiestoffen gegenereerde reactieproducten), voor het genereren van vaste fase-membraanproces bekend als fysische dampafzetting.

IKS PVD, fabricage van vacuümdampapparatuur voor fysieke dampafzetting, contact: iks.pvd@foxmail.com